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Chez TriJet Manufacturing à Palmer, une imprimante 3D tourne en permanence, imprimant des écouvillons en plastique. Ces écouvillons n'ont pas de coton-tige, mais plutôt une pointe grattoir. Ils sont généralement plus longs que ceux que vous avez dans votre salle de bain. Ils sont suffisamment longs pour pénétrer dans le nez d'une personne jusqu'au fond de la gorge afin de prélever un échantillon de mucus.
Tout hôpital disposant d'une imprimante 3D et des matériaux nécessaires pourrait fabriquer ses propres écouvillons, a déclaré Northwell. Northwell a expliqué que l'accent mis sur les écouvillons s'inscrivait dans le cadre d'une initiative visant à éviter les pénuries d'approvisionnement liées aux composants des kits de dépistage de la COVID-19, cette maladie respiratoire extrêmement contagieuse et souvent mortelle causée par le coronavirus. La détection rapide des cas de COVID-19 aux États-Unis nécessite une large disponibilité des tests afin de contrôler l'émergence de cette maladie grave et à propagation rapide. Ces directives ont été mises à jour le 16 mars 2020, le 4 mai 2020 et le 11 mai 2020.
Pour l'instant, l'entreprise ne demande pas d'indemnisation pour les écouvillons, même si cela pourrait changer si elle devait embaucher des travailleurs supplémentaires pour prolonger la production, a déclaré Vogel. Le gouverneur Mike Dunleavy a contacté TriJet mi-mars pour lui demander si l'entreprise pourrait produire des écouvillons et quelle serait sa capacité, a précisé Vogel. En tant que membres de la communauté des concepteurs, ses ingénieurs étaient déjà enthousiastes à ce sujet, a-t-il ajouté.
Outre les écouvillons nasaux, Formlabs a lancé des initiatives visant à imprimer des éléments pour respirateurs, masques et respirateurs. Les étapes cliniques réalisées et l'état d'avancement de ces projets sont publiés sur le site web de Formlabs.
Les fibres d'un écouvillon sont généralement fabriquées individuellement et fixées à son col. Cependant, Ghodadra et Krivoniak ont dû concevoir un écouvillon monobloc. Au lieu de fibres minuscules, ils ont créé une pointe conique, dotée de petits poils suffisamment rigides pour pénétrer dans les voies nasales, mais suffisamment flexibles pour se plier à volonté. L'objectif était de vérifier que cet écouvillon pouvait recueillir un échantillon aussi précisément que les écouvillons traditionnels.
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