Cleanmo considère l’honnêteté comme le fondement et traite les clients avec sincérité lors de la fourniture de services.
Enfin, l'entreprise produisant du feutre industriel doit vérifier ses produits conformément à une norme gouvernementale. Les autorités ont décidé qu'un feutre d'une densité de 7,3 kg (16 lb) doit avoir une épaisseur de 2,5 cm (1 po), une largeur de 91,4 cm (36 po), une longueur de 91,4 cm (36 po) et un poids de 7,3 kg (16 lb). Si le feutre pèse moins, le tissu n'est pas assez dense et ne répond pas aux exigences gouvernementales pour cette qualité de feutre. Si les feutres doivent être teints, les pièces humides sont acheminées vers une cuve de teinture.
Les dates de péremption figurent au dos de chaque emballage. Les lingettes antibactériennes Wet Ones sont conçues pour éliminer les bactéries présentes sur les mains. Les lingettes Be Fresh, Be Cute, Be Gentle et Be Zingy contiennent de l'alcool, mais ne sont pas à base d'alcool, ce qui leur permet de ne pas dessécher la peau. Les lingettes antibactériennes Wet Ones éliminent 99,99 % des bactéries et éliminent la saleté des mains en l'absence d'eau et de savon. Grâce à sa grande polyvalence, le feutre est très demandé.
On l'utilise dans la marine pour fabriquer des casques, des bottes, de petites munitions et des fusées. On a découvert une utilisation unique pour le surplus de feutre blanc, relativement propre et exempt d'huile et de graisse. Il est ensuite vendu sous forme de brin pour couvrir les zones dégarnies et connaît un succès considérable ces derniers temps. La durée de séjour du tissu dans le bain d'acide est calculée avec précision en fonction du poids et de la taille du mètre, afin d'éviter toute détérioration.
Ce processus est minuté afin de garantir la présence de longueurs et de largeurs de feutre spécifiques pendant une durée précise. Le feutre est humidifié à plusieurs reprises avec une solution d'eau chaude et d'acide sulfurique. Les rouleaux supérieurs restent immobiles tandis que les rouleaux inférieurs se déplacent vers le haut pour exercer une pression sur le matériau et le pousser contre les rouleaux supérieurs. Tous les rouleaux, supérieurs et inférieurs, se déplacent ensemble vers l'avant et vers l'arrière.
La pression, l'acide, l'eau et le mouvement provoquent un rétrécissement des nappes, ce qui rend le feutre beaucoup plus dense. Par exemple, un morceau de feutre de 34,7 m de long peut sortir de la foulonneuse avec seulement 27,4 m de long. Les nappes de feutre doivent être durcies ou matées ensemble pour obtenir un feutre épais et dense. La première étape consiste à les exposer à la chaleur et à l'humidité.
Certaines qualités industrielles ne sont pas teintes, mais passent directement au séchage. Le feutre humide contient des résidus d'acide sulfurique et doit être neutralisé. Pour ce faire, il passe dans des cuves de neutralisation remplies d'une solution de carbonate de sodium et d'eau chaude.
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