Les hôpitaux désespérés créent leurs propres hôpitaux

La résine E-Guide Soft a été utilisée pour fabriquer des écouvillons, largement utilisés dans le secteur dentaire. Ce matériau de qualité médicale a permis de l'adapter rapidement à la fabrication d'écouvillons, fournissant des résultats fiables pour les tests de dépistage de la COVID-19. Il est important de noter que les impressions 3D peuvent être stérilisées à des températures allant jusqu'à 130 °C, tout en conservant les propriétés mécaniques attendues. Des représentants de ces trois agences présenteront également un résumé de leur partenariat, notamment les meilleures pratiques et procédés scientifiques pour la fabrication et la validation de ces produits imprimés en 3D.

Parmi les rares entreprises locales certifiées figurait Exactech, fabricant de produits de restauration osseuse et articulaire. C'est pourquoi, selon Lockwood, trois groupes, l'Université de Floride du Sud, Northwell Health à New York et Formlabs, une entreprise du Massachusetts, se sont associés pour concevoir un écouvillon pouvant être fabriqué en interne avec une imprimante 3D pour les tests de dépistage du coronavirus. Aujourd'hui, des millions d'écouvillons nasaux imprimés en 3D sont présents dans le monde, démontrant la capacité du secteur de l'impression 3D à pallier la pénurie de ressources essentielles pour les tests de dépistage du COVID. L'impression 3D au point de service ou à l'hôpital est particulièrement bien placée pour comprendre les besoins immédiats d'un hôpital et y répondre rapidement. La collaboration entre les hôpitaux et l'industrie pendant la pandémie a permis de gagner du temps précieux pour répondre aux besoins de nos hôpitaux respectifs.

De plus, le matériau Nylon 2 utilisé pour la fabrication des écouvillons est autoclavable, garantissant ainsi la stérilité des écouvillons. Cependant, les dispositifs médicaux imprimés en 3D, y compris les écouvillons, sont soumis aux directives et exigences réglementaires locales. Par conséquent, des autorisations appropriées sont requises avant la fabrication ou le test de dispositifs médicaux imprimés en 3D, et les résultats de cette étude concernant un système particulier ne doivent pas être présumés applicables aux dispositifs fabriqués selon des normes différentes. USF Health imprime en 3D des écouvillons nasaux avec une résine de qualité chirurgicale, l'élément manquant des kits de dépistage de la COVID-19.

Les écouvillons nasopharyngés ont été conçus à l'aide d'un logiciel approuvé par la FDA et imprimés sur des imprimantes 3D homologuées par la FDA, utilisant des matériaux de qualité chirurgicale approuvés par la FDA, capables de résister aux températures élevées du processus de stérilisation. Le communiqué de presse précise qu'USF Health pourra ajouter « des milliers d'écouvillons par jour » aux kits de dépistage destinés aux patients. Goldstein a également ajouté qu'à compter du 29 mars, Northwell Health avait commencé à imprimer entre 1 000 et 1 500 écouvillons nasaux par jour.

L'utilisation de tampons nettoyants Inkjet Parts pour imprimantes prolongera la durée de vie de vos pièces détachées et améliorera le processus de nettoyage automatique de vos imprimantes. Les encres à base de solvants et d'eau peuvent s'accumuler sous la tête d'impression au fil du temps. Programmez un nettoyage quotidien de vos imprimantes à jet d'encre avec notre solution de nettoyage et nos tampons de nettoyage haut de gamme. SW vend également des imprimantes 3D utilisées dans les cabinets dentaires. Hanning a donc estimé que l'entreprise disposait déjà de tous les outils et de l'expérience nécessaires pour imprimer des tampons. Après avoir étudié le processus lors d'un séminaire virtuel, l'équipe de Medical TI a commencé à imprimer les tampons le 8 mai.

Il est important de noter que la généralisation des capacités d'impression 3D pourrait permettre à de nombreux pays de garantir des chaînes d'approvisionnement souveraines en écouvillons. L'évolutivité de la technologie signifie que, selon les capacités locales, des milliers d'écouvillons pourraient être produits chaque jour. Cela pourrait offrir des solutions de fabrication locales pour pallier les pénuries d'écouvillons sur un marché international imprévisible, tant pour les pays à revenus élevés que faibles.

Nous pourrions même répondre à des questions techniques concernant l'étude scientifique proposée concernant le développement et la validation d'écouvillons fabriqués par des moyens non conventionnels pour les tests de dépistage de la COVID-19. Il convient de noter que « la FDA estime qu'un échantillon nasopharyngé est le choix privilégié pour les tests de dépistage du SARS-CoV-2 par écouvillonnage » et que « le prélèvement doit être effectué avec un écouvillon stérile », a déclaré Formlabs dans un communiqué. En s'appuyant sur une expertise éprouvée en impression 3D pour améliorer les processus de production, raccourcir les chaînes d'approvisionnement et localiser la production, les prestataires de soins de santé pourront accéder rapidement et efficacement aux fournitures nécessaires à la lutte contre la COVID-19, a ajouté Formlabs. Des médecins et chercheurs de l'hôpital Beth Israel Deaconess affirment avoir développé une méthode permettant d'utiliser des imprimantes 3D pour fabriquer des écouvillons utilisables pour les tests de dépistage de la COVID-19. Ces écouvillons nasopharyngés spécialisés permettent au personnel soignant de prélever des échantillons dans le nez et la gorge des patients.

L'entreprise a commencé à fabriquer ses propres écouvillons nasaux par impression 3D, en partenariat avec l'Université de Floride du Sud et Formlabs, une entreprise d'impression 3D. Al Siblani est propriétaire d'Envisiontec à Dearborn, une entreprise de production qui fabrique et vend des imprimantes 3D et les liquides nécessaires à la fabrication de produits tels que des prothèses dentaires. Randell Duggins, animateur média innovant au laboratoire d'impression 3D de la bibliothèque scientifique de Marston, a commencé à étudier les exigences de la production en série des écouvillons. Ceux-ci devaient être produits dans une usine de production de matériel médical certifiée afin de répondre aux exigences de l'Université de Floride du Sud et aux directives fédérales.

Une stratégie aussi frénétique et dispersée est loin d'être idéale pour fabriquer des composants et des produits qui pourraient faire la différence entre la vie et la mort pour de nombreux patients. Pour accélérer la fabrication et réduire les coûts, l'équipe a conçu un écouvillon qui ne nécessite pas de structure d'assistance lors de sa production. Bien qu'ils aient déposé un brevet provisoire pour ce modèle mi-avril, ils affirment qu'il est essentiel de le rendre disponible immédiatement. Les fournitures médicales de base, y compris les écouvillons, sont encore rares.