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Markforged a produit plus de 500 visières de protection, et ses partenaires et clients en ont produit plus de 4 400 autres, distribuées aux hôpitaux locaux et aux premiers intervenants. Notre conception de première génération a reçu un accueil extrêmement positif et nous avons depuis intégré d'excellentes suggestions à notre conception de deuxième génération. Nous avons également décidé de rendre la conception de première génération accessible à tous, permettant ainsi aux clients et partenaires de Markforged d'imprimer leurs propres visières. Le procédé de flocage exclusif de Markforged aligne radialement les fibres sur la surface extérieure du corps d'un arbre flexible. Cet alignement radial du flocage améliore la sélection des motifs grâce à la surface surélevée à l'extrémité.

Ses conclusions ont déjà été soumises au New England Journal of Medicine, a-t-il déclaré. Les gouverneurs des États et les experts de la santé affirment qu'ils devraient étendre les tests pour les aider à prendre des décisions concernant la réouverture des entreprises et l'assouplissement des mesures de confinement.

Heureux de pouvoir apporter son aide, il s'est servi de l'imprimante 3D offerte à son mari, Mark Schmidt, pour Noël et a fabriqué cinq sangles de masque. Inscrivez-vous dès maintenant. Recevez ce message par e-mail et plus d'informations sur nos services. « Dès que nous avons constaté une baisse de la demande et pris conscience de l'impact du coronavirus sur notre activité et notre mode de vie, nous avons commencé à réfléchir à la manière de maintenir l'entreprise en activité », a-t-il déclaré. Dans la région de New York, durement touchée, les milliers de patients qui se sont rendus dans les hôpitaux de Northwell Health pour des tests ont contribué à accélérer les essais cliniques.

Indépendamment de votre droit de rétractation légal, vous bénéficiez d'un droit de retour de 30 jours pour de nombreux produits. Il existe plusieurs raisons pour lesquelles une imprimante ne fonctionne pas. Heureusement, les problèmes fréquents d'imprimantes à cartes sont facilement résolus sans nécessiter de maintenance ni de réparation professionnelle. Ce petit entrepreneur a découvert l'impression 3D comme méthode de fabrication de son invention.

Il y a beaucoup à dire sur cette histoire de prélèvements nasaux, sur de nombreux aspects de la fabrication, et nous avons essayé d'en donner de nombreux éléments. La fabrication distribuée, c'est un sujet dont nous parlons depuis des années.

Markforged peut actuellement produire 10 000 écouvillons par jour et pourrait atteindre 100 000 écouvillons par jour en fonction de la demande. Les écouvillons nasopharyngés à fibres sont privilégiés par la FDA pour le prélèvement d'échantillons. Les clients et partenaires de Markforged ont imprimé plus de 4 400 visières de protection. Ils sont heureux d'aider les employés de première ligne, même pour un simple accessoire comme une sangle de masque ou un écouvillon de test, explique Olson. « L'avantage de l'impression 3D réside dans sa grande flexibilité : elle peut servir de mesure de temporisation pendant que les fabricants plus traditionnels peuvent accroître leurs capacités pour répondre à la demande », a déclaré le Dr Jesse Cox du Centre médical de l'Université du Nebraska.

« C'était vraiment génial de voir que nous pouvions utiliser l'imprimante 3D pour faire quelque chose de vraiment génial pour les gens », a déclaré Olson. Il ne pouvait pas anticiper les demandes qui ont afflué du jour au lendemain. En quelques heures seulement, il a reçu des commandes pour 5 000 de ses sangles de masque imprimées en 3D. Mitchell Olson a reçu un message de sa voisine, infirmière, lui demandant de fabriquer cinq sangles de masque pour soulager la pression exercée sur ses oreilles par le port de masques chirurgicaux pendant des heures.

Choisissez les produits Defense.gov que vous souhaitez recevoir par e-mail. « Outre le soutien apporté aux efforts de lutte contre la COVID-19, l'apprentissage accéléré de ce type particulier d'impression 3D ne peut être obtenu que grâce à la pression d'une catastrophe de cette ampleur », a déclaré le capitaine de vaisseau Daniel Ettlich, commandant du chantier naval de Portsmouth. « Cette expérience sera utile au chantier naval de Portsmouth pendant de nombreuses années, à mesure que nous progressons dans le développement de composants de sous-marins imprimés en 3D. » Ces composants sont parfaits pour l'application de Loctite sur les roulements, les arbres et les joints lors de leur insertion par pression.