L'Université de Dallas utilise une imprimante 3D pour fabriquer des valves de respirateur.

Les tampons de nettoyage peuvent être utilisés pour nettoyer les zones difficiles d'accès de votre imprimante Zebra qui accumulent la poussière. Les tampons de nettoyage Zebra G-057 offrent une solution simple et économique pour préserver les performances d'impression optimales de votre imprimante. Ces tampons pré-imprégnés sont conçus pour éliminer efficacement la poussière et autres contaminants de la tête d'impression d'une imprimante à transfert thermique. Ces tampons ont été imprimés sur des imprimantes Formlabs chez Spectrum Dental Printing. Je les ai donc contactés pour savoir comment ils ont participé à ce projet.

Activité de développement de matériel médical de l'armée pour la production d'écouvillons nasopharyngés imprimés en 3D nécessaires pour aider aux tests de diagnostic du COVID-19, 13 mai 2020. Les écouvillons nettoyants Zebra G-057 sont idéaux pour éliminer la poussière et différentes particules de la tête d'impression de votre imprimante afin d'éviter les blessures et de garantir la qualité de vos cartes imprimées.

Les écouvillons nettoyants Zebra offrent un moyen simple et économique de maintenir les performances d'impression optimales de votre imprimante. Cependant, les écouvillons imprimés en 3D sont très différents des écouvillons floqués actuellement utilisés. Les échantillons ont donc été soumis à des tests rigoureux menés par plusieurs universités, des laboratoires médicaux indépendants et le Lawrence Livermore National Lab, qui a partagé ses procédures et ses résultats avec FierceElectronics.

Tous les tests ont confirmé que les écouvillons nasaux imprimés en 3D sont presque aussi performants, voire meilleurs, que les écouvillons traditionnels utilisés pour le prélèvement nasopharyngé. L'ingénieur industriel Oscar Savastio retire un lot d'écouvillons d'une imprimante 3D au chantier naval de Portsmouth à Kittery, dans le Maine, le 13 mai 2020. Le Naval Sea Systems Command avait initialement confié le chantier naval de Portsmouth à l'USAMMDA afin de fournir une étiquette de fabricant pour les visières de protection imprimées en 3D produites à Portsmouth. Désormais, la communauté de fabrication additive du chantier naval continuera de contribuer à la réponse du ministère de la Défense à la COVID-19 en imprimant en 3D les écouvillons nasaux. Le capitaine de vaisseau Daniel Ettlich, commandant du chantier naval de Portsmouth à Kittery, dans le Maine, signe un protocole d'accord avec les États-Unis.

À minuit, ils peuvent être réveillés par l'alarme pour nettoyer la machine et la programmer pour imprimer davantage. Des écouvillons de test sont rangés dans une boîte après leur sortie de l'imprimante 3D, le mardi 5 mai 2020 à Sioux Falls, dans le Dakota du Sud. Ces écouvillons ont été conçus par le Dr Jesse Cox du Centre médical de l'Université du Nebraska. Un habitant de Sioux Falls utilise une imprimante 3D pour envoyer des sangles de masques et des écouvillons nasaux aux professionnels de santé de tout le pays.

USF Health et Northwell Health ont collaboré avec Formlabs, fabricant de leurs imprimantes 3D et de leurs matériaux, pour tester la conception et accélérer la production. Il a indiqué que Northwell Health fabrique désormais 5 000 écouvillons par jour pour ses hôpitaux grâce à des imprimantes 3D. Formlabs a noué des partenariats avec des systèmes de santé, des fabricants de dispositifs médicaux et des gouvernements du monde entier pour les aider à imprimer leurs propres écouvillons localement et à devenir autonomes pendant la pandémie de COVID-19. Les écouvillons nasaux ont franchi tous les obstacles en matière de tests et sont actuellement en production.

C'est un peu difficile à cerner, mais voici deux exemples. Ils utilisent un processus hautement automatisé pour le nettoyage et le post-traitement de ces échantillons ; ils affirment pouvoir en produire un million par semaine rien que dans leurs installations. À titre de comparaison, Resolution Medical traite un million d'écouvillons par semaine, mais ce sont ceux qu'ils impriment sur leurs six imprimantes, sans compter tous les autres utilisateurs de Carbon qui contribuent à cet effort. On estime actuellement que l'ensemble des efforts d'impression 3D permettra de produire environ 10 millions d'écouvillons par semaine. Nous avons d'ailleurs mené une expérience de conception : lors de la conception du produit original, nous avons pu concevoir plus de 20 variantes de l'écouvillon et les imprimer simultanément.

Nous sommes capables, par un simple modèle de choix, de sélectionner le meilleur. À partir de ce modèle, nous pouvons ensuite le perfectionner à plusieurs reprises, puis le sélectionner.

Origin fait également partie d'un nouveau consortium d'entreprises appelé PrintedSwabs.org, qui fédère les efforts du secteur de l'impression 3D avec ceux du monde universitaire et des entreprises médicales afin de produire des millions d'écouvillons de test COVID-19 imprimés en 3D. Actuellement, l'entreprise dispose de plus de 50 imprimantes dédiées à la production d'écouvillons. Une seule imprimante « Origin One » peut imprimer jusqu'à 1 500 écouvillons en une seule impression en moins de huit heures, selon l'entreprise. De plus, la start-up affirme que ses écouvillons de test constituent une solution plus fiable et évolutive que la production traditionnelle. Toutes les 3,5 heures, une alarme retentit, indiquant à Mark ou Mitchell de retirer les écouvillons fraîchement imprimés.