spectrumled v2.0 - la lampe à spectre variable ultime !

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J'ai construit SpectrumLED en 2015 (V1)-
Un panneau LED à spectre variable lumineux de 200 watts.
Très utile-
Pour être exact, pas un jour depuis que j'ai construit la table je n'ai fait quelque chose avec ma table sans avoir à l'ouvrir.
Cependant, mes besoins ont un peu changé : la plupart du temps, je ne souhaite pas modifier la luminosité de mes lumières, ni le spectre, ce qui n'est pas très facile à faire avec SpectrumLED (V1)
J'ai donc trouvé une solution simple : j'ai construit un spectre de 70 W
Équilibrez le panneau LED avec le spectre parfait pour répondre à mes besoins et disposez d'un variateur qui contrôle uniquement la luminosité totale.
C'est une belle réussite !
Cependant, j'ai remarqué qu'il est très important de s'assurer que toutes les lumières qui éclairent l'objet émettent la même température de couleur lors de la prise de photos.
C'est une chose assez difficile à faire avec la LED spectrale (V1)
Considérant le nombre de fois où je change la luminosité sans changer le spectre. . .
Je ne suis pas content de ce bras articulé.
Le résultat n'est pas aussi bon que je le pensais : il est soit trop lâche et tremblant, soit trop difficile à changer d'une position à l'autre.
Cela peut ne pas sembler être un gros problème, mais comme ce n’est pas le cas…
Lesté, je dois serrer le boulon d'inclinaison (la base)
Très serré.
Les autres bras ne sont pas aussi faciles à régler.
Comme vous pouvez le voir, la combinaison des deux n'est pas aussi bonne que je le pensais, donc ma première pensée est de remplacer la LED spectrale (V1)
Avec un autre spectre de prononciation
Je vais réaliser un panneau LED équilibré qui me donnera ce que je veux.
Cependant, je veux toujours changer le choix du spectre, je ne suis pas allé aussi loin, je suis juste allé aussi loin, donc dans le guide de ces 21 étapes, je vais vous montrer comment j'ai fait SpectrumLED v2. 0 -
Le plus excessif du monde
Lumière LED à spectre variable de 80 W.
Je vais également vous montrer comment fabriquer un bras articulé en bois avec 5 degrés de liberté, ce qui signifie qu'il tourne et s'incline à deux endroits différents, ainsi qu'un télescope.
Le bras est équilibré par un contrepoids unique, offrant une action d'inclinaison incroyablement douce (
Il y en aura plus plus tard :). -(
Regardez la vidéo YouTube : un lien vers le public mobile ! )-
Caractéristiques de SpectrumLED : un spectre variable peut être facilement réalisé par commutation ! ✓ Utilise un variateur non clignotant (
Mieux pour la caméra, pas un casse-tête, plus facile que CC)
Économie d'énergie grâce à la puissance lumineuse de 8 LED de 10 W (
Équivalent à une lampe à incandescence de ~ 500 W)
Avec un bras en bois articulé et télescopique équilibré (
5 degrés de liberté)
, Et peut être ajusté à différents endroits plus rapidement !
Presque toutes les parties de ma chambre (
Par exemple, dans cette vidéo, même sous mon bureau)
Il peut être construit avec des outils assez basiques et le coût de production est très faible (
*Toux*, parfait pour votre budget ! )
6 $ ça a l'air génial !
Je donnerai gratuitement l'adhésion aux infrastructures aux membres qui créeront leur propre SpectrumLED v2. 0.
Serez-vous le premier ?
Commençons !
Comme vous pouvez le voir ci-dessus, c'est le plan que j'ai réalisé.
Il m'a fallu plus de deux semaines pour élaborer le design, car chaque fois que je pensais avoir terminé le design, j'avais une autre idée d'amélioration.
J'ai seulement fait quelques changements lors de la construction et je les expliquerai plus tard.
Voici trois différences mécaniques majeures (
D'autres étapes sont expliquées dans Autres étapes/Introductions)
Entre les deux, et la mécanique du bras articulé que j'ai construit pour le spectre 70 w --
Panneau LED d'équilibre : Poids-
J'ai ajouté un poids (
Transformateur sauvé du four à micro-ondes)
Comme je ne voulais pas trop serrer les boulons, cela a causé quelques problèmes.
Il peut également être plus facile de passer d’une position à l’autre, de réduire la pression sur le support, etc.
De plus, si un boulon tombe en panne en raison du rétrécissement du bois ou pour toute autre raison, la lumière tombera lentement sur mon bureau et ne me réveillera pas au milieu de la nuit.
Comment puis-je le savoir ? . .
Support réglable/télescopique-
Je ne pense pas avoir besoin d'un gros bras pour l'installer : la plupart du temps, je n'ai pas besoin d'envoyer la lumière à une longue distance, donc je les replie et ils s'écartent un peu.
De plus, les trois fragments d’exposition ne sont pas suffisants et les quatre fragments sont difficiles à utiliser.
Je peux également le tourner, donc je n'ai pas besoin de faire un mécanisme de rotation supplémentaire pour le dessus.
La rotation du bras télescopique que j'ai récupérée sur le support du ventilateur a également facilité la connexion au contrepoids.
Pas de support de ventilateur réglable ?
La poignée réglable du manche de la serpillière, le bâton à selfie et les pieds de l'ancien trépied sont tous de bonnes options.
Disque de contreplaqué-
J'ai décidé de remplacer les deux bois qui se croisent par deux disques de contreplaqué épais, quelque chose que j'ai utilisé pour le spectre articulé --
Panneau LED équilibré.
Le disque élimine le jitter de 90% (
Grande surface de contreplaqué épais et dur)
Le plus important est de fournir une quantité de friction fixe.
Ils se poliront également avec le temps, ce qui signifie qu'ils pourront presque ressembler à du verre dans quelques semaines.
Après avoir vu à quel point ces travaux sont bons, je pense également à faire la même chose avec le mécanisme d'inclinaison !
Merci à Matthias Wandel pour ses réflexions. Et…
Différence dans le nombre de LED-
J'ai beaucoup de décisions à prendre, mais en bref, il y a 3 LED chaudes et 5 LED froides avec lesquelles je peux avoir une source de lumière assez grande avec chaque spectre, en plus de la possibilité d'obtenir exactement le même spectre, ou plus froid ou plus chaud que le spectre de 70 w --
La raison principale est d’équilibrer le panneau LED. . . .
Comme vous pouvez le voir sur la photo, ils tirent également le flux électrique maximum que mon variateur peut fournir et s'adaptent parfaitement sur le radiateur de mon choix.
Vous trouverez ci-dessous une liste de tout ce dont vous avez besoin pour réaliser ce projet.
Ces pièces sont soit ce que j'ai déjà (
Trouver/Récupérer/Fabriquer pour un autre projet. . . ), ou acheté (sur eBay).
Si vous ne voyez pas ce que vous pensez devoir être ici, ou si vous souhaitez en savoir plus sur les outils/pièces spécifiques que j'utilise, n'hésitez pas à demander dans les commentaires.
Je l'ai construit pour 6 $ parce que j'ai déjà presque toutes les pièces, mais si vous allez tout acheter (outils exclus)
Je pense que cela vous coûtera 50 $.
Matériel et matériaux :-
Produits chimiques et adhésifs :-Outils (+ accessoires) :-
Matières : Travail du bois, électronique, LED, éclairage (électrique/outils électriques)
Et, bien sûr, un peu de physique !)
Équipement de sécurité recommandé : masque antibruit, respirateur, lunettes de sécurité, gants, ventilation 100 HEURES (soit 2 mois et plus) !
Difficulté : assez difficile, il faut un grand radiateur actif avec une surface suffisante pour toutes les LED et avoir un ventilateur intégré.
Cela peut être récupéré à partir d'un vieil ordinateur de bureau.
Je recommanderais également d'ajouter 2 radiateurs à tuyaux (
J'ai sauvé mon vieux bloc d'alimentation ATX)
Comme vous n'aurez jamais trop de refroidissement passif, il se colle sur le côté du radiateur principal.
J'ai collé le radiateur avec une pâte chaude et ajouté quelques clips.
Remarque : si vous voyez un autre radiateur sur une image, veuillez l’ignorer.
Je pense que j'ai besoin d'un autre radiateur.
Je m'en tiens au radiateur principal)
Mais finalement, il a été supprimé.
Les tâches qui ne prennent que quelques minutes à réaliser peuvent prendre une demi-heure à corriger lorsqu'elles ne sont plus à jour, donc après m'être assuré qu'aucune des LED n'est défectueuse, je m'assure de les organiser de manière à ce qu'aucun (-)
Côté centre de toutes les LED (vers l'intérieur).
Cela facilitera le processus de soudage à l’avenir.
J'ai nettoyé le radiateur avec un tampon imbibé d'alcool, puis j'ai mis une goutte de pâte chaude de la taille d'un pois à l'arrière (aluminium)
Appuyez sur le côté de chaque LED et pressez-le fermement sur le radiateur.
Maintenant, alors que je créais l'Instructure, j'ai réalisé comment je devais les organiser (un peu)
Mieux, mais je ne pense pas que ce soit important car je prévois d'ajouter un diffuseur de toute façon.
Après quelques réflexions, j'ai eu l'idée de percer des trous dans le radiateur et de les visser sur le support de rack, qui est vissé au bras articulé.
J'ai percé deux trous de chaque côté du radiateur et je l'ai vissé avec des petites vis à bois.
Il y a même des trous sur le radiateur qui correspondent aux trous sur le support de l'étagère, ce qui me fait gagner du temps.
Quelle heureuse coïncidence !
Les deux autres radiateurs qui collent au radiateur principal le rendent également plus dur, augmentent la résistance et facilitent l'installation.
Vous vous souviendrez peut-être que je voulais incliner le radiateur, j'ai donc fixé 3 morceaux de bois sur mon étau en bois fait maison et je les ai coupés à la taille souhaitée.
Plus tard, j'ai utilisé de la colle CA pour les coller car c'était un adhésif à durcissement très rapide.
J'ai ensuite vissé avec quatre petites vis et fixé le bois au support de rack.
N'oubliez pas de percer le trou de guidage !
Contrairement à ma première lumière éclairée, le radiateur est connecté au bras éclairé d'une manière qui favorise une meilleure dissipation de la chaleur.
L'air chaud veut monter, il est donc avantageux d'ouvrir le radiateur par le haut !
Je dois connecter le support télescopique au mécanisme d'inclinaison que je prévois de construire.
Il faut qu'il soit fort.
J'ai coupé les deux morceaux de bois à un peu plus de 8 cm, puis je les ai maintenus fermement ensemble avec l'étau et la pince à barre.
Je perce des trous dans la tête d'extrémité avec une mèche de 25 mm, comme indiqué sur la figure (
Désolé, mauvais éclairage.
Je dois utiliser mon flash car je dois encore débrancher le panneau LED qui clarifie l'équilibre du spectre car il faut beaucoup d'énergie pour fonctionner comme ça !
Ne vous inquiétez pas, ce problème a été résolu grâce à la magie appelée rallonge électrique ; )
Je ne l'ai pas fait avant de percer, alors maintenant c'est le moment : j'ai percé deux trous et fixé deux morceaux de bois ensemble avec deux vis.
J'ai fait ça dans l'étau pour ne pas perdre de temps après avoir essayé d'aligner correctement les pièces. Eh bien…
Changez-le en sept vis, car j'ai ajouté deux vis supplémentaires aux deux premières, puis j'ai eu l'idée d'utiliser deux petites vis comme joint pour la tige réglable, puis j'ai ajouté une autre vis, cela fonctionne de la même manière que la goupille sur l'arbre du moteur.
Je peux soulever ma table avec ça !
Après avoir fait tout cela, j'ai décidé de serrer davantage les vis.
C'était une grave erreur, car le bois s'est fissuré avant même que je cligne des yeux. Alors…
J'ai mis un peu de colle CA dans le trou, puis je l'ai maintenu fermement dans mon étau en métal.
J'espère que cela va durer (
Cependant, les fissures ne sont mauvaises que d’un point de vue esthétique.
Environ une semaine plus tard : Waouh !
Contrairement à ce que je pensais, ça n'a toujours pas échoué !
Connectez la première et la deuxième partie ensemble.
Cela rend la troisième partie, d'une certaine manière, encore meilleure que ce que j'ai fait pour le plan !
Tout d’abord, j’ai vissé un petit morceau de bois sur le bois fixé au support de rack (dans la partie 1).
Il servira d'autre pièce de joint nécessaire au mécanisme d'inclinaison.
J'ai coupé un autre petit morceau de bois pour la moitié supérieure du mécanisme d'inclinaison.
Après cela, j'ai coupé deux morceaux de bois étroits de 9 cm de long.
J'ai ensuite percé un trou dans les trois parties et j'ai trouvé un boulon suffisamment gros.
J'essaie de relier le bois utilisé pour la partie supérieure à la \"tête\" (
Également connu sous le nom d'installation de radiateur)
Avec les vis mais les vis étaient arrachées donc j'ai utilisé un trou différent pour assembler (presque !)
Tout est ensemble
J'ai ajouté quelques rondelles car les vis sont un peu trop longues et je ne veux pas qu'elles sortent de l'autre côté.
Afin de le terminer, j'ai ouvert quatre autres vis pour fixer des petits morceaux de bois de 9 cm au bois fixé au support télescopique.
N'oubliez pas de percer le trou de guidage ! :)
C'est probablement une lecture (et à écrire !) assez déroutante.
Alors assurez-vous de voir la photo !
J'ai trouvé un grand morceau de bois et je l'ai utilisé à la fois pour l'étau en bois fait maison et aussi pour clarifier le spectre --
Panneau LED équilibré.
Je l'ai coupé en deux morceaux avec ma scie, tous les 10 morceaux.
5 cm Longjing relie les deux vis ensemble avec deux grandes vis puis marque l'endroit où les trous sont percés (
Selon le trou au bas du support télescopique)
Percez des avant-trous et vissez avec des vis métalliques.
Est-ce que je t'ai dit à quel point je voulais une visseuse à chocs ?
La partie vissée sur le support télescopique est fixée sur la partie principale inclinée du bras articulé.
Il doit être très puissant car (Levier/couple ? *)
Ceci s'applique à une si petite surface sous l'angle du poids de la tête.
J'ai d'abord collé deux longs morceaux de bois ensemble avec du bois.
J'ai utilisé le même morceau de bois sur le bras articulé du panneau LED d'équilibre spectral, et comme j'ai collé les deux morceaux de bois ensemble, il devrait être très solide.
Pour m'assurer que ces pièces soient bien collées, j'ai ajouté de nombreux clips.
Faut-il appeler cela une barre ou une poutre ?
Peut-être autre chose ?
* Désolé de ne pas avoir appris cela en cours de physique, je n'y vais pas :)
Une fois la colle sèche sur la grande barre, je l'ai clipsée dans la partie en bois au bas du support télescopique pour qu'elle ne bouge pas.
J'ai mis deux supports de rack en haut, deux en bas, marqué au crayon où percer le trou, et enfin percé le trou de guidage.
Pour aider à enfoncer les grosses vis, je les trempe dans de la vaseline, ce qui aide à les lubrifier et à réduire la friction.
J'ai décidé d'utiliser le boulon de 10 mm car pendant l'expérience, j'ai découvert à quel point le boulon de transport était incroyable et j'avais un boulon d'un diamètre de 10 mm.
De plus, si je ne les aime pas au final, il y a quelques autres boulons de 10 mm dans ma collection, ce qui signifie que je peux facilement les remplacer si nécessaire.
Je serre fermement la structure principale sur la table de ma perceuse à colonne et perce des trous sur la grande barre avec un foret de 10 mm.
Ensuite, j'ai trouvé deux autres morceaux de boule de laine de montagne, je les ai attachés ensemble et j'ai percé un trou de 10 mm dessus.
C'est un gâteau à assembler !
Je dois ajouter que les boulons ont été serrés afin d'avoir le minimum de friction nécessaire pour incliner le bras.
Il faut un peu de force pour commencer à le déplacer, mais le bras s'arrête lorsque j'arrête de pousser (
Regardez la vidéo, même si je n'ai pas encore eu l'occasion de l'ajuster à la quantité parfaite).
Êtes-vous un peu confus ?
Ne t'inquiète pas!
Voici une vidéo rapide de ce que j'ai fait avant cette étape : Quel est le poids du lien pour l'audience mobile ?
J'ai décidé d'utiliser un transformateur micro-ondes pour la répartition du poids.
Oui, un transformateur micro-ondes.
Tu dis que tu ne sais pas que je collectionne ça ? :)
Celui que j'ai choisi pesait un peu plus de 3 kg et, d'après mon expérience, il était placé à environ 30 cm du mécanisme d'inclinaison Bolt et fonctionnait bien.
J'ai rapidement coupé deux morceaux de bois en 12 morceaux.
Longueur 5 cm, à visser sur le transformateur.
Lorsque l'ensemble du bras articulé a été fermement fixé à mon étau en bois, j'ai fermement fixé le transformateur au bâton, percé deux trous pilotes et ouvert quelques vis.
J'ai coupé le reste du bois de rechange.
Quelques idées supplémentaires : vous pouvez construire une piste qui permet au transformateur de glisser sur le manche afin de faire plus de réglages.
Je pense que je vais mettre un bouton sur le mécanisme d'inclinaison principal de manière plus simple !
Je peux en utiliser un (ou en ajouter)
Les pistons pneumatiques/hydrauliques du futur, même si je ne suis pas sûr que mes pistons soient suffisamment solides.
Comme je l'ai déjà mentionné, j'installerai SpectrumLED (V2. 0, bien sûr !)
Sur l'étagère à côté de mon bureau
C'est ici que SpectrumLED V1 a été installé au cours des derniers mois (
(Voir la dernière étape pour une photo de ceci). . .
Lorsque je coupe les deux pièces reliant le mécanisme d'inclinaison principal et la base rotative, je ne sais pas combien de temps il faudra pour le faire, alors je le coupe trop longtemps pour plus de sécurité.
J'ai fait une petite expérience avec le support et j'ai pensé qu'il serait intéressant pour moi d'avoir les boulons du mécanisme d'inclinaison principal à environ 25 cm de la position sur l'étagère.
Comme le mécanisme rotatif mesurera plusieurs centimètres de haut, je pourrai même couper les morceaux plus courts que ceux que j'ai marqués.
J'ai d'abord installé une scie cloche de 89 mm sur mon mandrin de perceuse.
J'ai foré quatre trous dans la mer Baltique où je suis presque sûr.
Donne-moi quatre assiettes.
Pour éviter les déchirures, je recommande de percer des deux côtés.
Toute déchirure que je laisse est facile à enlever avec un couteau bien aiguisé.
La raison pour laquelle j'ai fabriqué quatre disques était que je n'avais pas de contreplaqué épais.
Je colle les deux disques ensemble, je fais deux disques plus épais avec de la colle à bois et de la colle CA et je les serre tous ensemble tout en utilisant le foret pour les maintenir alignés autant que possible.
Voici quelques astuces supplémentaires pour percer des trous avec une grande scie cloche : mais pas exactement ce que j'ai dessiné pour ce plan, j'ai vissé le reste de la pièce que j'avais hors du bâton (
Vous vous souvenez de la partie sur le poids ?)
Dans un cercle, un trou a été percé avec un foret de 6 mm.
Ensuite, j'ai répété exactement le même processus avec un autre morceau de bois (
Celui qui a été surpris en train d'installer SpectrumLED v2 sur mon étagère. 0)
Puis un boulon et un écrou ont été trouvés.
Vous vous souvenez des deux pièces reliant le mécanisme d’inclinaison principal et la base rotative ?
J'en coupe une partie à la longueur souhaitée et je les fixe à la base rotative avec 4 vis.
Je suis un peu confus dans la section perçage de cette étape, mais il n'est pas nécessaire de vous ennuyer avec des détails :)
J'ai coupé le reste du bois de rechange. FAIT !
Avec bras articulés. . .
Quelle est la manière la plus efficace d’allumer et d’éteindre différentes LED ?
De droite à gauche : Interrupteur 1 : allumer 1 LED chaude Interrupteur 2 : allumer 2 LED chaudes Interrupteurs 3 : allumer 2 LED froides Interrupteurs 4 : allumer 2 LED froides Interrupteurs 5 : voulez-vous ouvrir une LED ?
Allumez l'interrupteur 1.
Voulez-vous piloter deux LED ?
Éteignez l’interrupteur 1 et allumez l’interrupteur 2.
Voulez-vous piloter trois LED ?
Allumez l'interrupteur 1 et l'interrupteur 2.
Étant donné que ces interrupteurs sont recyclés à partir de vieux appareils électroniques, je m'assure de tester s'ils fonctionnent avec la fonction continue du multimètre.
Soudure : J'ai trouvé un fil de haut-parleur épais pour épisser l'isolant et le souder à \"0\" (alias \"off\")
Côté de chaque interrupteur.
Ce n’est pas facile à faire, donc si vous n’allez pas les mettre dans le boîtier, je suggérerais de le faire sur le PCB.
Cela vous fera gagner beaucoup de temps.
Je retire l'isolation de plusieurs fils de haut-parleur, maintiens le réservoir et soude à l'arrière de la LED.
Vous voyez pourquoi les coller de cette façon, ce qui facilite le processus de soudage ?
Le soudage me rend malade, alors je soude à l'extérieur.
Malheureusement, il fait presque froid dehors, alors ne me jugez pas avec mes soudures ;)
J'ai décidé d'installer un boîtier en plastique pour l'interrupteur.
J'ai utilisé ce récipient pendant environ 40 ans. Il était fabriqué par Kodak.
Je pense que c'est utilisé pour des choses liées aux films. Dites-moi !
Environ 1 interrupteur par 9 cm sur 1.
3 cm, donc en les reliant ensemble, je dois couper un trou d'environ 1,9 cm sur 7,2 cm.
Je l'ai marqué avec un pied à coulisse et je l'ai coupé avec un cutter.
Un couteau chaud me fera gagner beaucoup de temps. . .
J'ai également découpé une petite fente pour que lorsque la boîte soit au niveau de la surface que j'ai réalisée à l'étape 8, les fils passent à travers.
Tout d'abord, j'ai soudé un long fil sur le devant des deux LED chaudes et j'ai soudé un autre long fil différent sur le devant de l'autre LED chaude.
Ensuite, j'ai trouvé 3 autres longs fils.
J'ai soudé le premier à deux LED froides, le deuxième à deux LED froides, le troisième à une LED froide.
Aider avec audace ?
Je soude l'interrupteur de droite à gauche, comme je l'ai montré à l'étape précédente : Interrupteur 1 : allumer 1 LED chaude Interrupteur 2 : allumer 2 LED chaudes Interrupteur LED 3 : allumer 2 LED froides 4 : allumer 2 LED froides 5 : allumer 1 LED froide car j'ai un spectre clair-
J'ai testé la LED équilibrée et l'extérieur. . . ÇA A MARCHÉ ! Alors…
J'allume mon chauffage-
Pistolet à colle et collez le boîtier de commutation sur le bâton.
Remarque : Si vous voulez savoir, car je ne fournis pas de schéma, lorsque tous les interrupteurs sont en position \"on\", c'est comme si j'avais soudé toutes les LED en parallèle.
Lorsque je n'étends pas le bras télescopique à la longueur maximale, le fil tombe sur le côté.
Si vous avez une idée pour fabriquer une sorte de distributeur qui peut les contenir, j'aimerais bien l'entendre !
Je ne sais pas. Je ne sais pas.
Ce que je veux dire, c'est quoi ?
Nike Jordan I ̶ Nike Jordan w Nike Jordan a ̶ n ̶ t Nike Jordan t ̶ o Nike Jordan m ̶ a Nike Jordan k ̶ e Nike Jordan t ̶ h ̶ e Nike Jordan f Nike Jordan a ̶ n nike Jordan t ̶ u ̶ r ̶ n Nike Jordan o ̶ n ̶/̶ o ̶ ​​f Nike Jordan w Nike Jordan I ̶ t ̶ h Nike Jordan t ̶ h ̶ e ̶ r ̶ m ̶ o ̶ ​​s ̶ ​​t ̶ a ̶ t ̶ s ̶, nike Jordan a ̶ n ̶ d Nike Jordan I ̶ f Nike Jordan I ̶ d ̶ o Nike Jordan d ̶ e ̶ c ̶ I ̶ d ̶ e Nike Jordan t ̶ o ̶ ​​dotha t, nike Jordan y ̶ o ̶ u Nike Jordan s Nike Jordan h ̶ o ̶ ​​u Nike Jordan l Nike Jordan d Nike Jordan s ̶ e Nike Jordan I ̶ t Nike Jordan I ̶ n Nike Jordan nike Jordan f ̶ u ̶ t ̶ u ̶ r ̶ e Nike Jordan I ̶ n ̶ s ̶ ​​t ̶ r ̶ u Nike Jordan c ̶ t ̶ a ̶ B ̶ l ̶ e Nike Jordan.
Je veux savoir ce que c'est et ce que c'est
̶ B ̶ a ̶ l ̶ a ̶ n ̶ c ̶ e ̶ d Nike Jordan L ̶ E ̶ D Nike Jordan p ̶ a ̶ n ̶ e ̶ l Nike Jordan.
Je ne sais pas ce que c'est, ce que c'est, ce que c'est.
Edit: j'ai mis à jour (
(Ajouter plus d'images)
Quelques jours après le téléchargement, si vous voulez savoir ce qui ne va pas avec le ventilateur, j'ai changé le ventilateur du radiateur principal par un ventilateur qui tourne plus vite et fonctionne plus silencieusement !
Quand je l'ai fait, j'ai également ajouté un petit ventilateur pour refroidir le variateur car il ne suffisait pas de coller un autre radiateur. . .
Comme ils sont silencieux, c'est incroyable !
Je connecte d'abord les deux fils du haut-parleur à la sortie de l'alimentation 12 V, puis je le connecte à l'entrée du variateur haute vitesse.
Je connecte ensuite les fils positifs et négatifs du boîtier de commutation à la sortie du variateur, et après m'être assuré que tout fonctionne, je colle le variateur sur le gros bâton à côté du boîtier de commutation !
À propos de « allumer la LED en quelques secondes » (
Je reçois souvent ce genre de commentaires)
:Ces LED sont sous-évaluées et conservées à des températures froides (
Aussi connu sous le nom de résistance, il ne faut pas augmenter tout le temps jusqu'au point où ils se suicident).
Je ne comprends pas pourquoi je devrais utiliser une tension constante coûteuse (
Ou un entraînement à courant constant ?)
Quand je peux utiliser un simple variateur.
Complet!
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Comme vous le savez, c'est un projet énorme et instructif, donc je suis sûr que j'ai manqué des informations sur quelque chose qui pourrait vous intéresser.
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