Un dentista del Kansas crea tamponi nasali per il Covid

Conservarli in un luogo buio prima dell'uso ne migliorerebbe la durata di conservazione. Inoltre, l'alcol isopropilico al 99% è essenziale per il ciclo di lavaggio e, a causa dell'elevata richiesta di mercato, assicurarsi che sia facilmente reperibile. I tamponi 3DP vengono risciacquati utilizzando un Form Wash per 20 minuti in alcol isopropilico al 99%.

Siblani afferma di aver sviluppato il suo prodotto con la consulenza dell'Università di Harvard e che i tamponi sono già in uso in molte località. In tempi di calamità, è necessario ridurre la burocrazia per accelerare le procedure, soprattutto quando si tratta di riportare le persone al lavoro in sicurezza. Ci sono diverse considerazioni da tenere in considerazione per chi intende sfruttare al meglio questo flusso di lavoro. Una volta sterilizzati, i tamponi devono essere tenuti al riparo dalla luce diretta prima dell'uso per evitare che diventino più fragili nel tempo.

Successivamente, il tampone stampato in 3D è stato valutato dal BIDMC, che ha condotto un'analisi clinica iniziale per i fattori umani e i test sui materiali, per assicurarsi che il tampone fosse compatibile con il processo di risposta a catena della polimerasi utilizzato nei laboratori per i test COVID-19. La tecnologia di fotopolimerizzazione programmabile di Origin ha permesso di testare diversi materiali per la stampa 3D, oltre a parametri di stampa e design dei tamponi, per trovare la soluzione migliore. Il tampone risultante, attualmente in uso, si basa su un complesso design a reticolo, ottimizzato per la raccolta di campioni dal passaggio nasofaringeo e per il comfort del paziente. Offriamo una linea completa di servizi e prodotti per stampanti termiche, tra cui testine di stampa, nastri in cera ed etichette.

Migliora l'efficienza della stampante con rulli di pulizia alternativi, che raccolgono le particelle dalle carte da gioco vuote prima della stampa, producendo immagini, testo e grafica nitidi. I tamponi sterili per la NP di Origin sono attualmente forniti alle principali strutture sanitarie, enti governativi e centri di analisi indipendenti negli Stati Uniti e in molti altri paesi. Origin, produttore di stampanti 3D stereolitografiche, è stato uno dei membri fondatori del consorzio.

Uno dei requisiti di progettazione più complessi di un tampone è che deve essere sufficientemente rigido da resistere alla presa di un pattern, ma sufficientemente flessibile da rompersi facilmente in corrispondenza di una linea di rottura predeterminata. Sono state eseguite simulazioni dei progetti per ottimizzare il design e garantire che i tamponi rimanessero sufficientemente robusti da resistere ai test, ma che si rompessero se necessario.

I parametri di base per i test condotti dal gruppo LLNL sono stati modificati rispetto ai requisiti ASTM esistenti per le prove di trazione e simulavano l'estrazione del tampone dalla cavità nasofaringea. "Volevamo determinare quanta forza doveva essere applicata al tampone per romperlo e in quale punto si è verificata la rottura fisica, per simulare precise circostanze d'uso e consentirci di valutare le potenziali modalità di guasto dei tamponi", ha affermato Tooker. Un team multidisciplinare si è attivato per testarli e stamparli in 3D.

BASE AEREA DI KADENA, Giappone - Il Laboratorio Odontoiatrico Regionale di Kadena utilizza solitamente la sua stampante 3D per realizzare protesi dentarie per le truppe in servizio attivo e i loro familiari provenienti dall'area di operazioni del Comando Indo-Pacifico. Ma quando la pandemia di coronavirus ha costretto le strutture mediche del Dipartimento della Difesa a interrompere le procedure non urgenti, gli aviatori del 18° Squadrone Odontoiatrico hanno deciso di utilizzare le proprie capacità e risorse per qualcosa di diverso dalle cure odontoiatriche.

Questo processo di lavaggio viene eseguito mentre i tamponi sono ancora attaccati alla piastra di stampa. È possibile anche un lavaggio manuale utilizzando il Finishing Kit, tuttavia i tamponi devono essere prima rimossi dalla piattaforma. Una volta completato il lavaggio, le stampe vengono lasciate asciugare all'aria per almeno 30 minuti. L'inserimento di un elastico lungo i tamponi stampati prima di rimuoverli dalla piattaforma ha favorito l'organizzazione completa (Fig. 4).