Diferença entre tecidos e não tecidos

A Contec oferece uma linha completa de lenços umedecidos não tecidos, projetados para atender aos requisitos de alguns dos ambientes mais críticos do planeta. Temos orgulho em desenvolver produtos inovadores que não só oferecem excelente eficiência, mas também oferecem ótimo custo-benefício para nossos clientes.

Esses lenços umedecidos de fibra não tecida não possuem elos e podem ser usados ​​várias vezes por conector, resultando em um custo de limpeza por conector realmente baixo. As máscaras cirúrgicas são compostas por uma estrutura multicamadas, geralmente recobertas por uma camada de tecido com material não tecido colado em ambos os lados. Os não tecidos, que são mais baratos de fabricar e mais limpos devido à sua natureza descartável, são fabricados com três ou quatro camadas. Essas máscaras descartáveis ​​geralmente são fabricadas com duas camadas de filtro, eficientes na filtragem de partículas correspondentes a bactérias acima de 1 mícron.

A celulose é mais absorvente, enquanto o poliéster solta muito menos fiapos. Lenços umedecidos com mistura de policelulose estão entre os mais populares para limpeza básica e gerenciamento de derramamentos em salas limpas com ISO Classe 6 e superiores. Biodegradável e naturalmente compatível com ESD, a policelulose oferece algumas das opções mais econômicas de lenços umedecidos para salas limpas, pois é fácil de produzir e processar. Preço, resistência química e alta absorção estão entre seus recursos mais desejados.

A conformidade com a norma USP 797 exige a aplicação inicial e contínua de álcool isopropílico durante toda a sessão de sala limpa. Todo desinfetante, seja pulverizado ou limpo, deve secar de acordo com as instruções do fabricante ou as informações impressas, para um tempo de contato mínimo.

Geralmente, o IPA (álcool isopropílico 70%) permanece nas superfícies a serem desinfetadas por no mínimo 30 segundos antes de retomar a embalagem CSP. Lenços selados ultrassonicamente realizam um processo de aquecimento ultrassônico que funde as fibras sem a necessidade de corte com faca ou depósito de carbono em cortes a laser. O resultado é um lenço para sala limpa com níveis reduzidos de carbono e uma borda firme e precisamente formada. Lenços selados ultrassonicamente apresentam o melhor grau de retenção de partículas e a maior limpeza. A mistura de celulose e poliéster pode variar, dependendo da necessidade de absorção versus menos fiapos.

O nível de filtragem de uma máscara, no entanto, é determinado pela fibra, pela forma como é fabricada, pela construção da rede e pelo formato da seção transversal da fibra. As máscaras são produzidas em uma linha de máquinas que monta os não-tecidos a partir de bobinas, solda as camadas por ultrassom e estampa as máscaras com tiras nasais, alças para orelhas e outros itens. As máscaras cirúrgicas são feitas de tecido não-tecido, que possui maior filtragem de microrganismos e permeabilidade ao ar, sendo menos escorregadio do que o tecido. O material mais comumente usado para fabricá-las é o polipropileno, com densidade de 20 ou 25 gramas por metro quadrado.