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Este rodillo de caucho de silicona está disponible en diferentes especificaciones para satisfacer las necesidades de los consumidores. El rizador de silicona se fabrica con materias primas de alta calidad y tecnología sofisticada, de acuerdo con las normas industriales. Para el proceso, debe colocar cada pieza en su lugar, paso a paso, ya que si se presiona demasiado y se recorren largas distancias sin piezas con cinta, el material se moverá y podría soldarse mal.
La silicona tiende a hincharse en estas situaciones, pero no es uniforme en toda la superficie. De hecho, la hinchazón en las posiciones 3 de la línea de construcción (Figs. 1 y 2) es totalmente diferente a la de las partes restantes 4 del rodillo. Por lo tanto, estas partes del rodillo ejercerán una tensión completamente diferente sobre los sustratos que se mueven bajo el rodillo en las posiciones de la línea de construcción. Esta diferencia de tensión también podría manifestarse en un producto fabricado mediante el uso de rodillos como elevaciones o depresiones en la superficie del producto. La capa de caucho de silicona que cubre la capa base del componente de fijación o del elemento de tensión puede tener un espesor de entre 1 μm y 20 mm.
Las siliconas utilizadas para estos fines suelen estar pigmentadas o rellenas. La pigmentación puede utilizarse para proporcionar un color reconocible y oscurecer la superficie del soporte, mientras que los rellenos reducen el coste de la superficie, sustituyendo la silicona, que es relativamente cara, por un relleno más económico, y también prolongan la durabilidad del soporte.
Entonces, cuando todo esté pegado en el lugar correcto (algunos componentes requerirán algo de paciencia)
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