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Le composant d'impression comprend généralement un rouleau de contrainte élastique. La fixation d'une image toner s'effectue généralement par l'alimentation d'une lampe halogène ou d'un appareil chauffant. Des pièces résistives sont fabriquées de manière à générer de la chaleur et à chauffer l'image toner sur un rouleau ou un film comme élément de fixation. Il est également possible de créer un courant de Foucault dans une couche conductrice formée sur un film par induction électromagnétique, la chaleur ainsi émise chauffant l'image toner pour la fixation. Concernant la capacité de libération du toner, il est efficace d'ajouter 5 à 20 parties en poids supplémentaires d'huile de diméthylsilicone pour atteindre 100 % en poids des composants mentionnés ci-dessus. L'ajout d'huile de diméthylsilicone permet d'augmenter le module mémoire de manière contrôlée sans modification notable du module de perte du caoutchouc de silicone obtenu.
À chaque essai, un fixateur doté d'une structure éprouvée en trois parties, à savoir un rouleau de fixation 100 et un rouleau de contrainte 102, chacun doté d'une couche de base 114 ou 124, est utilisé. Cette couche comprend l'un des matériaux d'exemple et des matériaux comparatifs présentés ci-dessus. La lame élastique de régulation d'huile 107 est transmise par un ressort de soutien au rouleau de contrainte 100, à un niveau réglable arbitrairement, permettant de contrôler la quantité d'huile de démoulage appliquée sur la couche de surface 114 du rouleau de fixation.
Il est ainsi possible de produire facilement un caoutchouc de silicone présentant la viscoélasticité souhaitée. Un autre objectif de la présente invention est de fournir un dispositif de fusion en caoutchouc de silicone doté d'une force de libération de toner et de résistances physiques, excellentes et durables sur une longue période. JP-A a proposé un élément de fusion dont la couche superficielle comprend du caoutchouc de silicone, renforcé par des organopolysiloxanes de type résine, afin d'améliorer la force de libération de toner et la résistance physique. Dans le dispositif de fixation par contrainte thermique, la couche externe est appelée couche superficielle de fixation ou couche superficielle d'impression.
Une telle couche de base est appliquée directement sur une feuille d'impression avec une image toner, ce qui influence considérablement la fonction et les performances de la couche de surface, la qualité de l'image, etc. de l'image toner ainsi obtenue. Forte de ses nombreuses années d'expérience, Egberts Rubber possède un savoir-faire approfondi dans le domaine des revêtements et des revêtements de rouleaux en silicone. Des développements et des recherches continus permettent de développer de nouveaux composés de silicone et de caoutchouc de silicone aux propriétés et applications spécifiques. Les rouleaux en caoutchouc de silicone CER offrent une conductivité thermique et une liaison silicone-acier supérieures.
Le revêtement du support, l'élément de fixation ou le facteur de contrainte, peut être obtenu par revêtement de surface du substrat destiné à la construction de l'élément de fixation ou de contrainte, à partir d'une couche de surface en caoutchouc diméthylsilicone (caoutchouc diméthylsilicone) mentionné ci-dessus. L'élément de contrainte ou de fixation peut également être composé du caoutchouc diméthylsilicone mentionné ci-dessus. L'élément de pression pour la pression d'une image toner sur l'élément de fixation peut être un rouleau ou une courroie qui tourne ou se déplace pendant qu'il intègre une feuille d'impression portant l'image toner, en coopération avec l'élément de fixation.
Nos rouleaux de haute technicité, soigneusement conçus pour une efficacité optimale dans chaque application, sont disponibles rapidement. La gamme de produits proposée par SOFTAL est naturellement aussi diversifiée que notre clientèle. Ceci est rendu possible grâce à la conception modulaire de nos systèmes de traitement, qui permet des modifications spécifiques à chaque client et un développement rapide de nouveaux systèmes et processus.
Sur le deuxième étage du support d'enregistrement, les photographies au toner, séparées par couleur, destinées au deuxième étage, sont formées et transférées séquentiellement selon la même méthode que sur le premier étage, afin d'y être superposées. Un tambour de transfert 11 est en contact avec le tambour photosensible 6 sous le système de création combiné 9 et tourne selon la même vitesse périphérique et à une vitesse sensiblement équivalente lorsque le tambour photosensible 6 est en marche. Le tambour de commutation peut avoir un diamètre de 180 mm, par exemple, et une feuille porteuse 11a est recouverte d'un film diélectrique, support du matériau d'enregistrement, enroulé rigidement autour de son étage périphérique extérieur.
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