01250 Rullo per cuciture in silicone Steinel

Il componente di stampa potrebbe in genere comprendere un rullo di pressione elastico. Il fissaggio di un'immagine toner può generalmente essere eseguito alimentando una lampada alogena o un generatore di calore. I componenti resistivi vengono realizzati in modo da generare un flusso di calore e l'immagine toner viene riscaldata su un arricciatore o una pellicola come elemento di fissaggio. In alternativa, è anche possibile generare una corrente parassita in uno strato elettricamente conduttivo, che viene modellato su una pellicola per induzione elettromagnetica, e il calore così emesso riscalda l'immagine toner per il fissaggio. Per quanto riguarda la capacità di rilascio del toner, può essere efficace aggiungere altre 5-20 parti in peso di olio dimetilsiliconico al 100% in peso di un totale dei componenti sopra menzionati, Aggiungi e Aggiungi. È possibile aggiungere olio dimetilsiliconico, il modulo di memoria in modo controllato senza alcuna modifica evidente del modulo di perdita della gomma siliconica risultante.

In ogni ciclo dell'esperimento, un fissatore con una struttura comprovata in tre parti, ovvero un rullo di fissaggio 100 e un arricciatore di tensione 102, ciascuno con uno strato superficiale 114 o 124, che comprende uno qualsiasi dei materiali di esempio e dei materiali comparativi sopra descritti. La lama elastica di regolazione dell'olio 107 viene trasmessa tramite una molla di supporto al arricciatore di fissaggio 100 con un'intensità controllata arbitrariamente, in modo da controllare la quantità di olio di rilascio applicata allo strato superficiale del rullo di fissaggio 114.

Di conseguenza, diventa possibile produrre facilmente una gomma siliconica con la viscoelasticità desiderata. Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un arricciatore in gomma siliconica con un toner che rilascia energia e resistenze fisiche, che siano eccellenti e stabili per un lungo periodo di tempo. JP-A ha proposto un elemento fusore con uno strato superficiale in gomma siliconica che, con organopolisilossani rinforzati simili a resina, aumenta l'energia di rilascio del toner e la resistenza fisica. Nel dispositivo di fissaggio a caldo, si trasforma nello strato esterno un fattore di fissaggio o uno strato superficiale di fattore di stampa chiamato.

Tale strato di superficie viene immediatamente applicato su un foglio di registrazione con un'immagine di contatto toner, in modo che la funzione e le prestazioni dello strato superficiale, la qualità dell'immagine, ecc. della successiva immagine di contatto toner montata siano significativamente influenzate. Grazie alla nostra pluriennale esperienza, Egberts Rubber vanta un'approfondita conoscenza nel campo dei rivestimenti e dei rivestimenti in silicone per rulli. Sviluppi e ricerche continue portano allo sviluppo di nuovi composti siliconici / composti di gomma siliconica con proprietà e applicazioni specifiche. I rulli in gomma siliconica CER offrono una conduttività termica superiore e un legame silicone-acciaio ottimale.

La copertura del pavimento, il componente di fissaggio o il fattore di deformazione possono essere realizzati mediante il rivestimento superficiale di un substrato per la costruzione del fissaggio o dell'elemento di deformazione con uno strato superficiale realizzato con la gomma dimetilsiliconica sopra specificata. Oppure, l'elemento di fissaggio o di deformazione può essere composto dalla gomma dimetilsiliconica sopra specificata. L'elemento di pressione per la pressione di un'immagine toner verso il fattore di fissaggio può comprendere un rullo o una cinghia che ruota o si muove mentre alloggia un foglio di registrazione che trasporta la pressione dell'immagine toner in collaborazione con il componente di fissaggio tra di loro.

I nostri rulli altamente ingegnerizzati, attentamente progettati per garantire la massima efficienza in ogni applicazione, sono disponibili con tempi di consegna rapidi. Naturalmente, il portafoglio prodotti offerto da SOFTAL è tanto variegato quanto la nostra clientela. Ciò è reso possibile dalla progettazione modulare dei nostri sistemi di trattamento, che consente modifiche specifiche per il cliente e un rapido sviluppo di sistemi e processi innovativi.

Sul secondo strato del materiale di registrazione, le fotografie a toner con separazione dei colori per il secondo strato vengono sequenzialmente realizzate e trasferite con un metodo identico a quello del primo strato, in modo da essere sovrapposte. Un tamburo di trasferimento 11 entra in contatto con il tamburo fotosensibile 6 sotto il sistema di creazione combinato 9 e viene ruotato con la stessa direzione e a una velocità periferica sostanzialmente equivalente mentre il tamburo fotosensibile 6 è in funzione. Il tamburo di trasferimento può avere un diametro, ad esempio, di 180 mm e un foglio di supporto del materiale di registrazione 11a può essere rivestito da una pellicola dielettrica che funge da supporto del materiale di registrazione, avvolta in modo rigido integralmente attorno al suo strato periferico esterno.