01250 Rodillo de costura de silicona Steinel

El componente de impresión suele incluir un rodillo de presión elástico. La fijación de una imagen de tóner se realiza generalmente activando una lámpara halógena o un elemento resistivo generador de calor. Se fabrican componentes resistivos que generan calor y calientan la imagen de tóner sobre un rodillo o película como elemento de fijación. También es posible generar una corriente parásita en una capa conductora de electricidad, formada sobre una película por inducción electromagnética, y el calor emitido calienta la imagen de tóner para su fijación. Para la capacidad de liberación del tóner, es eficaz añadir de 5 a 20 partes en peso adicionales de aceite de dimetilsilicona hasta alcanzar el 100 % de los componentes mencionados anteriormente. Añadiendo aceite de dimetilsilicona, se puede controlar el módulo de memoria sin cambios apreciables en el módulo de pérdida de la goma de silicona resultante.

En cada ejecución del experimento, se utilizó un fijador con una estructura probada en tres etapas: un rodillo de fijación 100 y un rizador de tensión 102, cada uno con una capa base 114 o 124 que incluye cualquiera de los materiales de ejemplo y comparativos descritos anteriormente. La lámina elástica reguladora de aceite 107 se transmite mediante un resorte de apoyo contra el rizador de fijación 100 con una velocidad controlada arbitrariamente, lo que regula la cantidad de aceite desmoldante aplicado a la capa superficial del rodillo de fijación 114.

Como resultado, es posible producir fácilmente un caucho de silicona con la viscoelasticidad deseada. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un rizador de caucho de silicona con una excelente capacidad de liberación de tóner y resistencias físicas, y una excelente estabilidad a largo plazo. JP-A propuso un elemento de fusión con una capa superficial de caucho de silicona, reforzada con organopolisiloxanos similares a resinas, para mejorar la capacidad de liberación de tóner y la resistencia física. En el dispositivo de fijación por presión térmica, la capa exterior se convierte en un factor de fijación o capa superficial de factor de impresión.

Dicha capa de suelo se coloca inmediatamente sobre una hoja de registro con una imagen de tóner en contacto, lo que influye significativamente en la función y el rendimiento de la capa superficial, la calidad de la imagen, etc., de la imagen de tóner resultante. Gracias a nuestros años de experiencia, Egberts Rubber cuenta con un amplio conocimiento en el campo de los recubrimientos y revestimientos de silicona para rodillos. Los continuos avances e investigaciones dan lugar a nuevos compuestos de silicona/compuestos de caucho de silicona con propiedades y aplicaciones específicas. Los rodillos de caucho de silicona CER ofrecen una conductividad térmica superior y una excelente unión entre silicona y acero.

La cobertura del componente de fijación o el factor de tensión puede recubrirse mediante el recubrimiento superficial de un sustrato para construir el elemento de fijación o tensión con una capa superficial hecha de caucho de dimetilsilicona especificado anteriormente. El elemento de fijación o tensión puede estar compuesto de caucho de dimetilsilicona especificado anteriormente. El elemento de presión para presionar la imagen de tóner hacia el elemento de fijación puede incluir un rodillo o una correa que gira o se mueve mientras sujeta una hoja de impresión que lleva la imagen de tóner a presión en cooperación con el componente de fijación.

Nuestros rodillos de alta ingeniería, cuidadosamente diseñados para una eficiencia óptima en cada aplicación, se entregan con rapidez. Naturalmente, la cartera de productos de SOFTAL es tan diversa como nuestra cartera de clientes. Esto es posible gracias al diseño modular de nuestros sistemas de solución, que permite modificaciones específicas para cada cliente y un rápido desarrollo de nuevos sistemas y procesos.

En la segunda capa del material de grabación, se generan y transfieren secuencialmente fotografías de tóner con separación de colores, siguiendo el mismo método que en la primera capa, para superponerse. Un tambor de transferencia 11 contacta con el tambor fotosensible 6, situado debajo del sistema de creación combinado 9, y gira en la misma dirección y a una velocidad periférica prácticamente equivalente, mientras el tambor fotosensible 6 está en funcionamiento. El tambor de transferencia puede tener un diámetro de, por ejemplo, 180 mm y una lámina portadora de material de grabación 11a está recubierta de una película dieléctrica, enrollada rígidamente de forma integral alrededor de su capa periférica exterior.