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« J'ai produit environ 7 000 écouvillons jusqu'à présent, mais c'est un processus continu », a déclaré le Dr Cox. Origin a conçu les écouvillons à l'aide de la plateforme nTop pour itérer rapidement de nombreuses variantes que le BIDMC a pu évaluer, ce qui lui a permis d'affiner les meilleurs composants de conception pour une efficacité médicale et un confort optimal pour les patients. Origin a travaillé en étroite collaboration avec son réseau Open Material Network pour identifier le matériau de qualité médicale idéal et affiner rapidement les conditions de traitement optimales.
Au cours des deux dernières semaines, Origin, basé à San Francisco, a rapidement réorienté ses ressources, passant de la production d'imprimantes 3D à la fabrication de systèmes médicaux. La société a ainsi démarré sa production pour faire face à la pénurie massive de kits de dépistage de la COVID-19. De nombreux médias ont d'ailleurs rapporté hier que New York pourrait bientôt être à court d'écouvillons, particulièrement nécessaires aux tests de dépistage du coronavirus. EnvisionTEC s'engage depuis longtemps à fournir des solutions à ses clients et se prépare désormais à agir pour aider les professionnels de santé à se doter des outils nécessaires à la lutte contre cette pandémie mondiale.
Outre les tests médicaux du BIDMC, les écouvillons Origin ont été soumis à des tests rigoureux menés par l'armée américaine, ses partenaires matériels, des universités comme UCLA et des laboratoires médicaux indépendants, selon Prucha. Les écouvillons de test sont difficiles à fabriquer et nécessitent des caractéristiques de conception et des qualités telles qu'une combinaison de rigidité et de flexibilité, de biocompatibilité, d'autoclavabilité et d'efficacité de capture et de transport des échantillons, selon Prucha. La production traditionnelle d'écouvillons de test est actuellement limitée à quelques usines dans le monde, a-t-il ajouté. Origin collabore avec le Beth Israel Deaconess Medical Center, un centre médical universitaire affilié à la Harvard Medical School, afin de trouver une meilleure solution pour la fabrication d'écouvillons de test COVID-19.
Origin a collaboré avec plusieurs partenaires pour développer ce qu'elle appelle aujourd'hui le premier écouvillon de test NP au monde, stérile et imprimé en 3D, conforme aux normes de la FDA. Bien qu'il existe aujourd'hui différents protocoles, le test principal de dépistage de la COVID-19 consiste à prélever le virus au plus profond des fosses nasales. Traditionnellement, ces écouvillons sont composés de deux éléments : un manche en polyester et une pointe en fibres de rayonne (appelées flock). Origin s'associe à d'autres entreprises d'impression 3D pour garantir que la Californie et les autres États disposent de tous les écouvillons nécessaires.
Olson utilisait auparavant son imprimante 3D pour fabriquer des attaches de masque afin que le personnel soignant et les premiers intervenants puissent les porter plus confortablement. Avec les imprimantes 3D de Southeast Tech, ils en ont distribué 17 000. « L'impression 3D n'est évidemment pas une solution idéale à long terme, car elle demande beaucoup de main-d'œuvre. »
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