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Foram realizados experimentos com relação à qualidade da polpa e aos parâmetros de atributos do processo de fusão e sopro. A construção das fibras individuais e a ligação mútua são ilustradas por MEV.
Fleissner também está pesquisando a combinação do processo de spunlacing com uma máquina airlaid, que permite a criação de novos tipos de produtos. Atualmente, os nãotecidos celulósicos são produzidos principalmente a partir de fibras descontínuas de viscose e liocel, utilizando diversos processos de ligação. O processo de sopro por fusão, como tecnologia alternativa, tem sido utilizado até o momento para a fabricação de nãotecidos a partir de polímeros sintéticos.
Historicamente, a empresa utiliza matérias-primas altamente artificiais, à base de óleo, e compostos químicos agressivos na carga líquida para realizar a função de limpeza e desinfecção. O sentimento do consumidor e do varejo começou a impulsionar os grandes produtores a oferecer alternativas mais sustentáveis, por exemplo, empregando construções spunbond/celulose/spunbond spunlace. Essas substituem o polipropileno spunbond menos sustentável por fibras mais sustentáveis de rayon cardado, liocel e até mesmo polipropileno. Combinados, eles consomem pouco mais de um quarto de toda a demanda por não tecidos, por tonelagem em 2017; mas comandam 40% da demanda por não tecidos sustentáveis.
Por fim, a absorção e a resistência dos tecidos não tecidos são determinadas utilizando fibras individuais com diâmetros na faixa de microns. A amostra instantânea, conforme descrito em sua correspondência, consiste em um pano de limpeza não tecido spunlace de polpa de madeira, importado em comprimento fixo com furos perfurados para rasgar lenços individuais. Uma amostra do material foi analisada pelo Laboratório de Alfândega e Proteção de Fronteiras e concluiu-se que se tratava de um pano não tecido, totalmente de fibras descontínuas, pesando 64,8 gramas por metro quadrado.
O progresso no aprimoramento da tecnologia do liocel tornou possível também a produção de não-tecidos meltblown a partir de celulose. patenteou um método apropriado de meltblown com polpa de hemicelulose de alta qualidade como matéria-prima.
Higiene – produtos para menstruação, fraldas e itens para incontinência adulta – representa o maior uso final para materiais sustentáveis e tradicionais. No entanto, é o menos desenvolvido entre os principais usos finais para soluções sustentáveis, portanto, proporcionalmente, sua participação neste segmento de materiais é consideravelmente menor. A proteção que suas máscaras oferecem depende da qualidade da fibra, do processo de fabricação, da estrutura física dos não tecidos e até mesmo do formato das fibras extrudadas. Devido à ampla variação na proteção dos não tecidos, essas máscaras para uso doméstico são consideradas um último recurso.
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