300 pièces de tampons de nettoyage, bâtonnets éponges pour

Nous accélérons actuellement la production et atteindrons cette capacité dans les prochaines semaines. Hôpitaux et cliniciens utilisaient déjà les imprimantes 3D et les résines Formlabs pour créer des éléments imprimés en 3D, tels que des modèles physiques d'anatomie de patients à partir de données CT/IRM et de guides chirurgicaux pour la chirurgie buccale. Le besoin de matériel médical supplémentaire étant devenu évident, nous avons commencé à collaborer avec nos partenaires médicaux actuels et de nombreux autres acteurs à travers le pays pour répondre à leurs besoins. Notre première réponse s'est concentrée sur les écouvillons de test, car la demande de composants pour les kits de test COVID-19 avait largement dépassé la disponibilité des deux principales usines – l'une dans le nord de l'Italie, durement touchée, et l'autre dans le Maine – qui produisent habituellement ces écouvillons. Northwell Health, le principal système de santé de l'État de New York, a commencé à imprimer en 3D ses propres écouvillons nasaux pour les tests de dépistage du coronavirus.

De nombreux experts estiment que les tests sont essentiels pour « aplatir la courbe » des hospitalisations liées au coronavirus, car les personnes testées positives peuvent s'isoler et éviter de propager le virus. EnvisionTEC a collaboré avec Beth Israel Deaconess pour développer un modèle et un matériau d'écouvillon à imprimer sur son imprimante 3D Envision One cDLM. Northwell peut désormais produire jusqu'à 1 500 écouvillons par jour grâce à huit imprimantes, et fournit gratuitement le code du produit à tout système de santé ou laboratoire disposant de la même imprimante, selon Goldstein. Bien que ces avancées soient nécessaires et essentielles compte tenu de l'urgence de la situation actuelle, les experts considèrent l'utilisation de l'impression 3D pour la fabrication de ces produits comme une solution provisoire.

De nombreuses imprimantes 3D, notamment celles utilisées dans cette situation d'urgence, ont une production quotidienne limitée. L'impression 3D, notamment pour les produits jetables devant être fabriqués à grande échelle, est relativement inefficace en termes de temps et de coût. Bien que les imprimantes 3D dépendent d'une chaîne d'approvisionnement distincte, des pénuries peuvent survenir si la demande dépasse l'offre. Les méthodes de fabrication traditionnelles, offrant un rendement plus élevé et un contrôle qualité standardisé, sont largement préférables. Premier système de respiration d'urgence imprimé en 3D en zone industrielle pour les hôpitaux et les unités de soins intensifs.

Si vous disposez de l'imprimante adéquate, des meilleurs matériaux et du fichier de pièce, vous pouvez également fabriquer ces pièces. Nous constatons que de nombreux fabricants d'imprimantes activent leur réseau personnel et demandent à leurs clients d'effectuer ces échanges, car il est facile de distribuer la production en distribuant simplement ce fichier partiel. Maintenant que les premiers essais cliniques sont terminés, Formlabs commence à produire ces écouvillons à grande échelle dans notre usine d'impression située dans l'Ohio, au sud-est de Toledo. Grâce à nos imprimantes quasi-D sur site, nous pouvons produire jusqu'à 100 000 écouvillons par jour à pleine capacité.

Ce consortium d'entreprises s'est associé à Formlabs et à Desktop Metal, Ric Fulop, pour acheminer tous nos écouvillons là où ils sont nécessaires. Ainsi, en tant qu'industrie, nous sommes en mesure de fournir plus de 10 millions d'écouvillons par semaine. L'avantage, si l'on considère le produit imprimé en 3D, c'est que nous pouvons en imprimer 1 500 simultanément en moins de huit heures. Ainsi, grâce à 50 imprimantes, comme celles déployées par Origin, nous produisons un nombre considérable d'écouvillons par seconde. Puritan, l'entreprise du Maine que vous avez mentionnée, a actuellement la capacité de fournir 20 millions de ces écouvillons par mois.

Disons 5 millions par semaine. Ils travaillent à accroître leurs capacités et doivent doubler ce nombre. Mais selon certaines estimations, il faudrait jusqu'à 30 millions de ces écouvillons pour réaliser suffisamment de tests et permettre la réouverture du pays, et ainsi aplatir la courbe. L'impression 3D permet d'accélérer la production. Comme nous l'avons évoqué précédemment, les écouvillons imprimés ne sont fabriqués qu'à partir d'un seul matériau, il n'y a donc pas de fabrication supplémentaire. Et si vous souhaitez améliorer votre production, vous aurez probablement besoin de plus de moules.