300 قطعة من أعواد تنظيف إسفنجية

نعمل حاليًا على تكثيف التصنيع، وسنصل إلى هذه الطاقة الإنتاجية خلال الأسابيع المقبلة. وقد بدأت المستشفيات والأطباء بالفعل باستخدام طابعات Formlabs ثلاثية الأبعاد وراتنجاتها لإنشاء عناصر مطبوعة ثلاثية الأبعاد، مثل النماذج الفيزيائية لتشريح المرضى من بيانات التصوير المقطعي المحوسب/الرنين المغناطيسي، والأدلة الجراحية لجراحة الفم. ومع تزايد الحاجة إلى معدات طبية إضافية، بدأنا العمل مع شركائنا الطبيين الحاليين، بالإضافة إلى العديد من الجهات الأخرى في جميع أنحاء البلاد، لتلبية احتياجاتهم. ركزت استجابتنا الأساسية على مسحات الاختبار، نظرًا لأن الطلب على مكونات حزمة اختبار كوفيد-19 قد تجاوز بكثير توافر المصنعين الرئيسيين - أحدهما في شمال إيطاليا، الذي تضرر بشدة، والآخر في ولاية مين - واللذين ينتجان هذه المسحات عادةً. وقد بدأت Northwell Health، أكبر منظومة رعاية صحية في نيويورك، في الطباعة ثلاثية الأبعاد لمسحات الأنف الخاصة بها لاستخدامها في اختبار فيروس كورونا.

يُشير العديد من الاستشاريين إلى أن إجراء الفحوصات هو المفتاح لتسطيح منحنى حالات دخول المستشفيات بسبب فيروس كورونا، إذ يُمكن للأشخاص الذين تظهر نتائج فحوصاتهم إيجابية عزل أنفسهم وتجنب نقل الفيروس للآخرين. تعاونت شركة EnvisionTEC مع Beth Israel Deaconess لتطوير تصميم ومواد مسحة لطباعتها على طابعة Envision One cDLM ثلاثية الأبعاد. تستطيع شركة Northwell الآن إنتاج ما يصل إلى 1500 مسحة يوميًا باستخدام ثماني طابعات، وتُقدم رمز المنتج مجانًا لأي نظام صحي أو مختبر لديه نفس الطابعة، وفقًا لجولدشتاين. على الرغم من أن هذه التطورات ضرورية وأساسية نظرًا للوضع الراهن المُلِحّ، إلا أن الخبراء يعتبرون استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد لتصنيع هذه المنتجات حلاً مؤقتًا.

العديد من الطابعات ثلاثية الأبعاد، وخاصةً تلك المستخدمة في هذه الحالة الطارئة، لديها إنتاج يومي محدود. وخاصةً بالنسبة للمنتجات التي تُستخدم لمرة واحدة والتي يجب تصنيعها على نطاق واسع، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد غير فعالة نسبيًا من حيث الوقت والتكلفة. ورغم أن الطابعات ثلاثية الأبعاد تعتمد على سلسلة توريد منفصلة، ​​إلا أن النقص قد يحدث إذا تجاوز الطلب العرض. تُفضل بشدة أساليب التصنيع التقليدية التي تتميز بإنتاجية أكبر ومراقبة جودة موحدة. أول جهاز تنفس صناعي مطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في المناطق الصناعية لدعم المستشفيات ووحدات العناية المركزة.

إذا توفرت لديك الطابعة المناسبة، وأفضل المواد، وملف القطع، يمكنك أيضًا تصنيع هذه القطع. وما نراه هو أن العديد من مُصنّعي الطابعات يُفعّلون شبكاتهم الشخصية، ويطلبون من عملائهم إجراء هذه التبديلات، نظرًا لسهولة توزيع الإنتاج بمجرد توزيع نصف الملف. الآن، وبعد اكتمال التجارب الطبية الأولية، بدأت شركة Formlabs بإنتاج هذه المسحات على نطاق واسع في مطبعة أوهايو جنوب شرق توليدو. مع وجود طابعات شبه ثلاثية الأبعاد في الموقع، يُمكننا إنتاج ما يصل إلى 100,000 مسحة يوميًا بأقصى طاقة.

انضم هذا التحالف من الشركات إلى Formlabs وRic Fulop من Desktop Metal، لنتمكن من توصيل جميع مسحاتنا إلى أي مكان نحتاجها. وهكذا، كقطاع، يمكننا توفير أكثر من 10 ملايين مسحة أسبوعيًا. الميزة، إذا ألقيت نظرة على المنتج المطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد، هي أننا قادرون على طباعة 1500 مسحة دفعة واحدة في أقل من ثماني ساعات. أي أنك، كما تعلم، أمام 50 طابعة، وهو ما استخدمته Origin، تنتج عددًا هائلًا من المسحات في الثانية. لذا، شركة Puritan، التي ذكرتها للتو في ولاية مين، لديها القدرة حاليًا على توفير 20 مليون مسحة من هذه المسحات كل 30 يومًا.

لنفترض أنهم يعملون على توسيع قدراتهم بخمسة ملايين مسحة أسبوعيًا، وعليهم مضاعفة هذا العدد. لكن تشير التقديرات إلى أننا سنحتاج إلى ما يصل إلى 30 مليونًا من هذه المسحات لإجراء اختبارات كافية لفتح البلاد، ونتأكد من أننا نخفض معدل انتشار الفيروس. لذا، تساعد الطباعة ثلاثية الأبعاد من حيث الكمية في زيادة الإنتاج. وكما ذكرنا سابقًا، فإن المسحات المطبوعة مصنوعة من مادة واحدة فقط، لذا لا حاجة لمزيد من التجميع. وإذا كنت ترغب في تحسين إنتاجك، فغالبًا ستحتاج إلى المزيد من القوالب.