Tampons nettoyants pour imprimante Read Right Kleenswabs, 25

Bien que des valves Venturi aient été imprimées en Italie sur la SLS ProX 6100 en dernière minute, des tests supplémentaires sont nécessaires pour valider les conceptions open source plus récentes. La fabrication additive offre la possibilité de produire rapidement des séparateurs pour les hôpitaux. Nous disposons de plusieurs matériaux stérilisables et biocompatibles disponibles sur tous nos systèmes pour imprimer ces pièces, ainsi que de plusieurs installations certifiées ISO capables de produire des composants médicaux. Les hôpitaux manquent de visières de protection pour le personnel soignant qui teste et traite les patients atteints de la COVID-19. Le personnel soignant doit être protégé des gouttelettes respiratoires émises par la toux et les éternuements.

L'industrie aéronautique a enfin relevé le défi en installant des milliers d'imprimantes 3D industrielles, chacune produisant des pièces imprimées en 3D jusqu'alors impossibles à réaliser, améliorant ainsi l'efficacité de la société actuelle. L'industrie aérospatiale, en particulier, produit de nombreux composants imprimés en 3D, certains destinés à des applications critiques en vol. Outre les matériaux appropriés pour fabriquer cet appareil, Formlabs a pu exploiter ses outils pour optimiser la production. Ci-dessus, vous pouvez voir la configuration de l'impression : ils ont inséré dans le volume de construction autant d'écouvillons que possible. Suite à une demande du Commonwealth du Kentucky, l'Université de Louisville a créé un écouvillon imprimé en 3D à partir d'une résine souple.

Nous décrivons ici la conception, l'évaluation en laboratoire et l'évaluation scientifique d'un écouvillon imprimé en 3D, fabriqué localement. Nos travaux mettent en lumière une solution potentielle à la grave pénurie d'écouvillons et démontrent l'intérêt de partenariats rapides entre entreprises, universités et cliniciens dans le contexte actuel de crise sanitaire.

« Nous nous démenons comme des fous », déclare DeSimone, 55 ans, ancien professeur à l'Université de Caroline du Nord à Chapel Hill, qui a lancé l'entreprise en 2013. « Je pense que c'est un moment formidable pour Carbon : le pays nous attend », dit-il. Tous les modèles, sauf un, ont passé avec succès les tests sur les patients des hôpitaux Stanford et Beth Israel ; Carbon a finalement opté pour un modèle hybride des deux (à droite). Les chaînes d'approvisionnement mondiales pour les composants des kits de test, notamment les écouvillons et les réactifs chimiques, ont entravé la capacité des gouvernements à accroître les tests afin de pouvoir confirmer avec précision l'ampleur de l'épidémie de nouveau coronavirus sur leur territoire. L'impression 3D et d'autres formes de production automatisées pourraient également être prises en compte dans le débat sur la délocalisation, aidant les entreprises à fabriquer des produits aux États-Unis dans notre avenir, plus respectueux des distances sociales.

Une matrice d'échantillons « fictifs » a été élaborée à partir d'écouvillons nasopharyngés. Elle était composée de 20 ml d'échantillons d'écouvillons nasopharyngés groupés, prélevés dans du Liquid Amies auprès de patients testés négatifs au SARS-CoV-2 par RT-PCR du gène E, décrite ci-dessous. Ce mélange a été divisé en deux aliquotes de 10 ml, chacune enrichie en SARS-CoV-2 irradié aux rayons gamma afin d'obtenir deux concentrations virales différentes (16 équivalents UFP/ml et 160 équivalents UFP/ml). Des duplicatas de chaque mélange écouvillon/milieu ont été mélangés à un seul aliquot de 500 µl d'échantillon factice enrichi à chaque concentration pendant 5 secondes, puis immédiatement placés dans 2 ml de milieu correspondant. Les échantillons ont été soumis à des tests RT-PCR du SARS-CoV-2 à zéro, 24 heures et quarante-huit heures, et ont été conservés à 4 °C pendant l’intervalle.

Formlabs a collaboré avec des spécialistes médicaux de l'USF Health de Tampa et de Northwell Health pour développer et tester rapidement les écouvillons nasaux. Bien qu'il s'agisse d'un système relativement simple, ils doivent être suffisamment fins, longs et polyvalents pour pénétrer profondément dans la cavité nasale et détecter les premiers signes de la Covid-19. S'ils ne s'étendent pas suffisamment loin, ils pourraient produire de faux résultats indésirables, encourageant les patients infectés à adopter des comportements favorisant la propagation de la maladie, explique Lakatos. Interrogée sur la sécurité des pièces imprimées de dispositifs susceptibles de compromettre les patients en cas de défaillance en situation d'urgence, elle a déclaré qu'il incombe aux clients de concevoir la solution adéquate, de réaliser les tests nécessaires et de prendre les mesures réglementaires appropriées. Alors que la pandémie met à rude épreuve les chaînes d'approvisionnement internationales de produits médicaux essentiels, de nombreuses entreprises de fabrication numérique se mobilisent pour répondre aux besoins immédiats.

Même si de nombreux particuliers et groupes conçoivent et fabriquent des montures de protection faciale pour ces intervenants, la plupart de ces modèles ne sont pas optimisés pour la fabrication additive haute densité et ne sont pas accessibles localement. Nous nous engageons à accompagner les fabricants de dispositifs médicaux avec des pièces imprimées en 3D, en plastique ou en acier, afin de faciliter la chaîne d'approvisionnement de dispositifs de soins intensifs tels que les respirateurs et les masques certifiés. 3D Systems dispose d'un vaste réseau de compétences, notamment de services de fabrication conformes aux BPF et de procédés d'impression validés.

Avec ses partenaires et ses clients, ce chiffre grimpe à 1,5 million de composants imprimés en 3D pour des respirateurs, des respirateurs CPAP, des visières, des masques et autres appareils. L'entreprise a mis en ligne tous les modèles approuvés sur son site web, accessibles à tous. La pandémie a mis en lumière ces opportunités et ces obstacles, montrant aux entreprises l'intérêt de développer les chaînes d'approvisionnement distribuées que promet l'impression 3D, mais aussi que ce qui fonctionne pour certains produits ne s'applique pas forcément à d'autres. Une fois la situation réglée, la question pourrait être de savoir si cette technologie sera reléguée aux marges des salons professionnels ou deviendra un élément plus important de la façon dont le monde conçoit les choses. Les écouvillons de test ont été fournis de manière limitée dans tout le pays, y compris dans la baie de Tampa, ce qui a entravé la capacité de dépistage du coronavirus, responsable de la maladie COVID-19, chez les personnes potentiellement contagieuses.

Lundi, DeSimone a organisé un webinaire avec plus de 300 membres de son réseau mondial de consommateurs et de partenaires. L'entreprise prévoit de publier le design open source sur son site web afin que chacun (y compris les entreprises d'impression 3D concurrentes) puisse y accéder. Les visières de protection n'étant pas un produit réglementé, Carbon estime pouvoir en mettre 300 à la disposition du personnel soignant cette semaine, et augmenter considérablement ce nombre dans les semaines à venir. Carbon, dont la technologie d'impression 3D, appelée Digital Light Synthesis, est surtout connue pour son partenariat avec Adidas, pour qui elle fabrique des semelles intermédiaires en élastomère présentant un design léger en treillis, rendu possible uniquement par l'impression 3D. L'entreprise a également conclu des accords avec Riddell pour des casques de football personnalisés imprimés en 3D ; Dentsply Serona pour les aligneurs et les prothèses dentaires ; et Johnson & Johnson, qui fabrique des polymères biorésorbables imprimés en 3D utilisables en chirurgie.

La fabrication de composants médicaux exige le respect de certaines réglementations. Les composants et conceptions présentés ci-dessus ne bénéficient pas actuellement d'une autorisation réglementaire. 3D Systems n'est pas responsable des validations et approbations réglementaires requises. Nous proposons une large gamme de tissus issus de nombreuses technologies, conformes aux spécifications de qualité médicale et à la biocompatibilité.