Cotonetes de limpeza de impressora Kleenswabs Read Right, 25

Embora válvulas venturi tenham sido impressas na Itália no SLS ProX 6100 como uma resolução de última hora, testes adicionais são necessários para validar com novos designs de código aberto. A manufatura aditiva oferece a oportunidade de produzir rapidamente divisores para hospitais. Temos diversos suprimentos esterilizáveis ​​e biocompatíveis disponíveis em todas as nossas técnicas que podem ser utilizados para imprimir essas peças, juntamente com diversas instalações com certificação ISO que podem produzir peças médicas. Há escassez de protetores faciais em hospitais para profissionais de saúde que testam e tratam pacientes com COVID-19. Os profissionais de saúde devem ser protegidos contra gotículas respiratórias provenientes de tosse e espirros.

O setor aeroespacial atual finalmente resolveu o problema instalando milhares de impressoras 3D industriais, cada uma produzindo elementos impressos em 3D antes impossíveis que tornam a sociedade atual muito mais eficiente. O setor aeroespacial, em particular, tem produzido muitos componentes impressos em 3D, alguns até mesmo para fins críticos de voo. Além de ter os materiais adequados para fabricar este dispositivo, a Formlabs conseguiu alavancar suas ferramentas para maximizar a fabricação. Acima, você vê a configuração do trabalho de impressão, onde eles inseriram o máximo de cotonetes possível dentro do volume de construção. Em resposta a uma solicitação da Comunidade de Kentucky, a Universidade de Louisville criou um cotonete impresso em 3D feito de um material de resina flexível.

Aqui, descrevemos o design e a avaliação laboratorial e científica de um cotonete impresso em 3D fabricado localmente. Nosso trabalho destaca uma solução potencial para a grave escassez de cotonetes e demonstra os benefícios de parcerias rápidas entre empresas, academia e médicos nesta atual crise de saúde pública.

“Estamos lutando como loucos”, diz DeSimone, 55, ex-professor da Universidade da Carolina do Norte em Chapel Hill, que lançou a empresa em 2013. “Acho que este é um momento realmente ótimo para a Carbon — a nação nos quer”, diz ele. Todos os projetos, exceto um, passaram nos testes com pacientes nos hospitais Stanford e Beth Israel; a Carbon acabou escolhendo um híbrido dos dois à direita. As cadeias de suprimentos globais para componentes de embalagens de teste, incluindo cotonetes e reagentes químicos, têm dificultado a flexibilidade dos governos para expandir os testes a um ponto em que possam confirmar adequadamente a extensão do surto do novo coronavírus dentro de suas fronteiras. A impressão 3D e outros tipos automatizados de produção também podem figurar no debate sobre a terceirização, ajudando as empresas a fabricar produtos nos EUA em nosso novo futuro, mais socialmente distante.

Uma matriz de amostra "simulada" a partir de swabs nasofaríngeos foi construída, consistindo de 20 mL de amostras combinadas de swabs nasofaríngeos coletadas em Liquid Amies de pacientes com teste negativo para SARS-CoV-2 por RT-PCR do gene E descrito abaixo. Essa amostra combinada foi dividida em duas alíquotas de 10 mL, e cada alíquota foi adicionada com SARS-CoV-2 irradiado com radiação gama para atingir duas concentrações virais diferentes (equivalência de 16 unidades formadoras de placas/mL e equivalência de 160 UFP/mL de SARS-CoV-2). Cópias de cada mistura swab/meio foram agitadas em uma alíquota individual de 500 µL da amostra simulada adicionada em cada ponto por 5 segundos e, em seguida, imediatamente adicionadas a 2 mL do meio correspondente. As amostras foram submetidas a testes de RT-PCR para SARS-CoV-2 nos tempos zero, 24 horas e 48 horas, e foram armazenadas a 4°C no intervalo de tempo.

A Formlabs trabalhou com especialistas médicos da USF Health em Tampa e da Northwell Health para desenvolver e analisar rapidamente os cotonetes nasais. Embora sejam um sistema relativamente simples, eles precisam ser finos, longos e versáteis o suficiente para alcançar a cavidade nasal e detectar os primeiros sinais de Covid-19. Se não se estenderem o suficiente, podem produzir resultados adversos falsos que incentivam os pacientes contaminados a se comportarem de maneiras que podem disseminar ainda mais a doença, diz Lakatos. Questionada sobre a segurança de peças impressas para dispositivos que podem levar à morte de pacientes caso falhem em emergências, ela afirmou que é responsabilidade dos clientes criar o design adequado, conduzir os testes necessários e tomar as medidas regulatórias apropriadas. À medida que a pandemia pressiona as cadeias de suprimentos internacionais de produtos médicos importantes, inúmeras empresas de manufatura digital estão se mobilizando para atender às necessidades imediatas.

Embora muitas pessoas e grupos estejam projetando e fabricando armações de proteção facial para esses socorristas, a maioria dos projetos não é otimizada para manufatura aditiva otimizada de alta densidade e não pode ser acessada regionalmente. Estamos comprometidos em apoiar fabricantes de dispositivos médicos com peças impressas em 3D em materiais plásticos ou metálicos para ajudar a facilitar os pontos da cadeia de suprimentos de dispositivos de cuidados críticos, como ventiladores e máscaras faciais certificadas. A 3D Systems possui uma ampla rede de recursos, incluindo serviços de fabricação com certificação GMP e processos de impressão validados.

Com seus parceiros e compradores, essa quantidade salta para 1,5 milhão de peças impressas em 3D para ventiladores, respiradores CPAP, protetores faciais, máscaras e outros dispositivos. A empresa colocou todos os designs verificados em seu site para que qualquer pessoa pudesse baixar e imprimir. A pandemia iluminou essas oportunidades e obstáculos, mostrando às empresas que há valor em construir os tipos de cadeias de suprimentos distribuídas que a impressão 3D promete — mas também que o que funciona para alguns produtos não se aplica a outros. Quando a poeira baixar, a questão poderá ser se a tecnologia será relegada à periferia das feiras do setor ou se tornará uma parte mais integral da maneira como o mundo faz as coisas. Cotonetes para teste foram fornecidos temporariamente em todo o país, inclusive na Baía de Tampa, o que prejudicou a capacidade de testar pessoas potencialmente contagiosas para o coronavírus, que causa a doença COVID-19.

Na segunda-feira, a DeSimone realizou um webinar com mais de 300 membros de sua rede global de consumidores e parceiros, e a empresa pretende disponibilizar o design de código aberto em seu site para que qualquer pessoa (incluindo empresas concorrentes de impressoras 3D) possa acessá-lo. Como os protetores faciais não são um produto regulamentado, a Carbon calcula que poderá disponibilizar 300 deles para profissionais de saúde esta semana e aumentar esse número drasticamente nas próximas semanas. A Carbon, cuja tecnologia de impressão 3D é chamada Digital Light Synthesis, é mais conhecida por sua parceria com a Adidas, para a qual fabrica entressolas de elastômero que apresentam um design leve e treliçado, possível apenas com a tecnologia de impressão 3D. A empresa também tem acordos com a Riddell para capacetes de futebol americano personalizados impressos em 3D; com a Dentsply Serona para alinhadores e dentaduras; e com a Johnson & Johnson, que fabrica polímeros bioabsorvíveis impressos em 3D que podem ser usados ​​em cirurgias.

A fabricação de componentes médicos exige a conformidade com certas normas. Os componentes e designs demonstrados acima não possuem autorização regulatória no momento. Quaisquer validações e aprovações regulatórias necessárias não são de responsabilidade da 3D Systems. Sim, temos uma ampla gama de materiais em diversas tecnologias que podem atender às especificações de nível médico e à biocompatibilidade.