Rouleau en silicone W

L'échantillon de toner est préchauffé à une température initiale de 70 °C pendant 300 secondes, puis chauffé à une vitesse constante de montée en température de 6 °C/min en appliquant une charge d'extrusion de 20 kg sur la matrice. Dans ces conditions, les quantités de déchets de perforation sont mesurées en fonction de la température afin d'obtenir une courbe de ramollissement telle que celle illustrée à la figure 1.

Le caoutchouc de silicone (S-6) était un caoutchouc qui, après durcissement, offrait un caoutchouc de diméthylsilicone ayant une résistance de 59,5 bars (5,95 × 10 7 dyn/cm²) et un module de perte de 2,04 bars (2,04 × 10 6 dyn/cm²). Le caoutchouc de silicone (S-5) était un caoutchouc qui, après durcissement, offrait un caoutchouc de diméthylsilicone ayant un module de conservation de 20,1 bars (2,01 × 10 7 dyn/cm²) et un module de perte de 0,788 bars (7,88 × 10 5 dyn/cm²). Le caoutchouc de silicone (S-4) était un caoutchouc qui, après durcissement, offrait un caoutchouc de diméthylsilicone ayant un module de conservation de 4 bars (0,4 × 10 7 dyn/cm²) et un module de perte de 0,46 bars (4,6 Français × 10 5 dyn / cm 2 ). Le caoutchouc de silicone (S-3) était un caoutchouc qui, après durcissement, offrait un caoutchouc diméthylsilicone ayant un module de conservation de 9 bar (0,9 x 10 7 dynes / cm 2 ) et un module de perte de 0,30 bar (3,0 × 10 5 dyn / cm 2 ). Le caoutchouc de silicone (S-2) était un caoutchouc qui, après durcissement, fournissait un caoutchouc diméthylsilicone ayant un module de conservation de 8,9 bar (0,89 x 10 7 dynes / cm 2 ) et un module de perte de 0,70 bar (7 , 0x10 5 dyn / cm 2 ).

En se référant à 1. À une augmentation constante de la température du tampon, celle-ci chute d'abord légèrement en raison du tassement de l'échantillon de poudre dans le cylindre, puis devient sensiblement immobile. Après chauffage, l'échantillon de toner commence à circuler dans la buse et s'écoule à une vitesse croissante jusqu'à atteindre son point d'écoulement final, ce qui permet d'obtenir une courbe de ramollissement en forme de S. Le chlorure ferrique est un élément utilisé pour conférer au caoutchouc diméthylsilicone son efficacité, ce qui entraîne une légère modification de l'énergie corporelle et de la viscoélasticité après durcissement. Il peut être utilisé à une dose minimale de 3 ppm pour que son effet soit pleinement démontré. Par ailleurs, pour satisfaire aux exigences de résistance physique, le module mémoire et le module de perte doivent dépasser certaines limites inférieures.

En se référant à la figure 2, le système comprend un boîtier extérieur 1 du corps principal de l'appareil et une unité de lecture A, montée sur ce boîtier, qui numérise l'original. Lors du fonctionnement de l'unité de lecture A, un original O est dirigé, face visible vers le bas, vers un emplacement prédéfini sur une vitre d'origine 2, fixée sur une plaque d'impression originale 3. Un toner à fusion rapide, présentant de telles caractéristiques de viscosité à fusion thermique, provoque une réduction particulièrement marquée de la viscosité. Cela améliore la reproductibilité des couleurs de l'image de toner ainsi préparée.

Plus précisément, il a été découvert qu'il est nécessaire de former une couche superficielle de caoutchouc diméthylsilicone présentant un module de conservation supérieur à 1,0 bar (1 x 10⁻³ dynes/cm²) et un module de perte supérieur à 0,10 bar (1,0 x 10⁻³ dynes/cm²). La fixation par contrainte thermique basée sur le procédé de l'invention permet une bonne libération du toner sur une longue durée, même avec une faible quantité d'huile diméthylsilicone appliquée, et a été obtenue grâce à une méthodologie de recherche décrite ci-dessous. L'huile diméthylsilicone est appliquée sur la surface de l'élément de fixation à raison de 1 à 20 mg par 621 cm².

Un testeur de débit (CFT-500A, disponible auprès de Shimadzu Seisakusho KK) équipé d'une buse de 0,2 mm de diamètre et d'une taille de 1,0 mm est utilisé pour la mesure. Une fine poudre de toner, pesée avec précision de 1 à 3 g, est placée dans un cylindre vertical qui aboutit dans la buse et est pressé sous un poinçon de section 1,0 cm².