Силиконовый ролик W

Образец тонера предварительно нагревают до заданной температуры 70 °C в течение 300 секунд, после чего нагревают с постоянной скоростью повышения температуры 6 °C/мин, прикладывая к штампу усилие прессования 20 кг. При этом измеряют количество отходов штамповки в зависимости от температуры, чтобы получить кривую размягчения, показанную на рис. 1.

Силиконовый каучук (S-6) был тем, который после отверждения дает диметилсиликоновый каучук с модулем хранения 59,5 бар (5,95 × 10 7 дин / см 2 и модулем потерь 2,04 бар (2,04 × 10 6 дин / см 2 ). Силиконовый каучук (S-5) был тем, который после отверждения дает диметилсиликоновый каучук с модулем хранения 20,1 бар (2,01 × 10 7 дин / см 2 и модулем потерь 0,788 бар (7,88 × 10 5 дин / см 2 ). Силиконовый каучук (S-4) был тем, который после отверждения дает диметилсиликоновый каучук с модулем хранения 4 бар (0,4 × 10 7 дин / см 2 и модулем потерь 0,46 бар (4,6 × 10 5 дин / см 2 ). Силиконовый каучук (S-три) был одним из тех, которые после отверждения давали диметилсиликоновый каучук с модулем накопления 9 бар (0,9 × 10 7 дин / см 2 ) и модулем потерь 0,30 бар (три,0 × 10 5 дин / см 2 ). Силиконовый каучук (S-2) был одним из тех, которые после отверждения давали диметилсиликоновый каучук с модулем накопления 8,9 бар (0,89 × 10 7 дин / см 2 ) и модулем потерь 0,70 бар (7,0 × 10 5 дин / см 2 ).

Ссылаясь на 1. При постоянном повышении температуры штампа, температура сначала несколько падает из-за уплотнения порошкового образца в цилиндре, а затем переходит в практически неподвижное состояние. При дальнейшем нагревании образец тонера начинает циркулировать через сопло и течет с возрастающей скоростью, останавливая пуансон, приобретая S-образную кривую размягчения. Хлорид железа — это элемент, используемый для придания диметилсиликоновому каучуку эффективности, которая заключается в небольшом изменении физической энергии и небольшом изменении вязкоупругости после его затвердевания. Его можно использовать в количестве не менее трех ppm, чтобы его эффект был достаточно заметен. С другой стороны, для соответствия физическим прочностям модуль памяти и модуль потерь должны превышать определенные пределы снижения.

В соответствии с пунктом 2 система закрывает внешний корпус 1 основного корпуса устройства и сканирующий блок A, установленный на внешнем корпусе. При работе блока A оригинал O направляется изображением вниз в заданное место на оригинальном стекле 2, соединенном с трехслойной оригиналодержателем. Резко плавящийся тонер с такими характеристиками вязкости, как термоплавкость, обеспечивает особенно резкое снижение вязкости. Таким образом, улучшается цветопередача в конечном изображении, полученном с помощью тонера, предназначенного для последующей утилизации.

В частности, в этой связи было обнаружено, что необходимо сформировать поверхностный слой диметилсиликонового каучука с модулем накопления более 1,0 бар (1 x 10 6 дин/см 2 ) и модулем потерь более 0,10 бар (1,0 x 10 5 дин/см 2 ). Термострессовое закрепление на основе текущего изобретения может обеспечить хорошую отделяемость тонера в течение длительного периода времени, показывая небольшое количество наносимого диметилсиликонового масла, и было обеспечено методологией нашего исследования, как описано ниже. Диметилсиликоновое масло наносится на поверхность фиксирующего элемента в количестве от 1 до двадцати мг на 621 см 2 .

Для измерения используется тестер потока (CFT-500A, предлагаемый компанией Shimadzu Seisakusho KK), оснащенный соплом диаметром 0,2 мм и диаметром 1,0 мм. Тонкоизмельченный образец тонера, взвешенный с точностью до 1–3 г, помещается в вертикальный цилиндр, который попадает в сопло и прессуется под пуансоном площадью поперечного сечения 1,0 см².