Rullo in silicone W

Il toner campione viene preriscaldato a una temperatura iniziale di 70 °C per 300 secondi, dopodiché viene riscaldato a una velocità di incremento di temperatura costante di 6 °C/min applicando un carico di estrusione di 20 kg sullo stampo. In queste condizioni, le quantità di scarto del punzone vengono misurate in funzione della temperatura, in modo da ottenere una curva di rammollimento come mostrato in Figura 1.

La gomma siliconica (S-6) era una gomma che, dopo la polimerizzazione, offriva una gomma dimetilsiliconica con una resistenza a 59,5 bar (5,95 × 10 7 dyn / cm 2 e un modulo di perdita di 2,04 bar (2,04 × 10 6 dyn / cm 2). La gomma siliconica (S-5) era una gomma che, dopo la polimerizzazione, offriva una gomma dimetilsiliconica con un modulo di conservazione di 20,1 bar (2,01 × 10 7 dyn / cm 2 e un modulo di perdita di 0,788 bar (7,88 × 10 5 dyn / cm 2). La gomma siliconica (S-4) era una gomma che, dopo la polimerizzazione, offriva una gomma dimetilsiliconica con un modulo di conservazione di 4 bar (0,4 × 10 7 dyn / cm 2 e un modulo di perdita di 0,46 bar (4,6 × 10 5 dyn / cm 2). La gomma siliconica (S-3) era una gomma che, dopo la polimerizzazione, forniva una gomma dimetilsiliconica con un modulo di elasticità di 9 bar (0,9 x 10 7 dyne/cm2) e un modulo di perdita di 0,30 bar (3,0 x 10 5 dyn/cm2). La gomma siliconica (S-2) era una gomma che, dopo la polimerizzazione, forniva una gomma dimetilsiliconica con un modulo di elasticità di 8,9 bar (0,89 x 10 7 dyne/cm2) e un modulo di perdita di 0,70 bar (7,0 x 10 5 dyn/cm2).

Facendo riferimento a 1. A un tasso incessante di aumento della temperatura dello stampo, questa inizialmente diminuisce in una certa misura a causa dell'impacchettamento del campione di polvere in una massa solida nel cilindro, per poi assumere uno stato sostanzialmente immobile. Con un ulteriore riscaldamento, il campione di toner inizia a circolare attraverso l'ugello e scorre a una velocità crescente per completare il suo flusso, fermando il punzone e ottenendo una curva caratteristica di rammollimento a forma di S. Il cloruro ferrico è un elemento utilizzato per fornire una gomma siliconica dimetilica efficace, che presenta una piccola variazione della forza fisica e una piccola variazione della viscoelasticità dopo il suo indurimento. Può essere utilizzato in una quantità di almeno tre ppm affinché il suo effetto sia sufficientemente evidente. D'altra parte, per soddisfare le resistenze fisiche, il modulo di memoria e il modulo di perdita devono superare determinati limiti di riduzione.

Facendo riferimento al punto 2, il sistema comprende un alloggiamento esterno 1 del corpo primario dell'apparecchio e un'unità di lettura A che scansiona l'originale, montata sull'alloggiamento esterno. Durante il funzionamento dell'unità di lettura A, un originale O viene indirizzato con la sua superficie di stampa rivolta verso il basso in un punto prestabilito su un vetro di superficie originale 2 collegato e con un piatto di stampa originale a tre righe. Un toner a fusione rapida con tali caratteristiche di viscosità a temperatura ridotta provoca una riduzione particolarmente netta della viscosità. In questo modo, si ottiene una migliore riproducibilità del colore nell'immagine del toner montato risultante per lo smaltimento.

Più specificamente, è stato scoperto in questo contesto che è necessario formare uno strato superficiale di gomma dimetilsiliconica con un modulo di accumulo maggiore di 1,0 bar (1 x 10 6 dyne / cm 2 ) e un modulo di perdita maggiore di 0,10 bar (1, 0 x 10 5 dyne / cm 2 ). Il fissaggio allo stress termico basato sulla corrente mostra una piccola quantità di applicazione di olio di dimetilsiliconico, ed è stato fornito da una metodologia della nostra ricerca, come descritto di seguito. L'olio di dimetilsiliconico viene applicato sulla superficie dell'elemento di fissaggio a un prezzo da 1 a 20 mg per 621 cm 2 .

Per la misurazione viene utilizzato un misuratore di portata ('CFT-500A', disponibile presso Shimadzu Seisakusho KK) dotato di un ugello di 0,2 mm di diametro e 1,0 mm di diametro. Un campione di toner finemente polverizzato, pesato con precisione da 1 a 3 g, viene inserito in un cilindro verticale che termina nell'ugello e pressato sotto un punzone con una sezione trasversale di 1,0 cm².