Gomma siliconica liquida

Le nostre competenze comprendono servizi di stampaggio ed estrusione per produzioni in grandi e piccole quantità. Offriamo servizi ai settori automobilistico, ferroviario, marittimo, minerario, stradale, delle bevande e molitorio.

In un'altra apparecchiatura di formazione di immagini elettrofotografiche diversa da una fotocopiatrice a colori, ad esempio, la gomma siliconica viene utilizzata anche per motivi simili a quelli descritti sopra. Inoltre, viene utilizzata nel caso in cui si è verificato un notevole miglioramento delle proprietà di rilascio del toner.

Sono state avanzate diverse proposte per fissare le parti con strati superficiali con una maggiore energia di rilascio del toner, resistenza alla sigillatura e resistenza al calore per lo smaltimento. Per ridurre i problemi sopra menzionati, il componente di fissaggio ha uno strato superficiale che di solito è un materiale con un'elevata capacità di rilascio del toner e un'eccellente resistenza all'usura e al calore, simile a una resina contenente fluoro o a una gomma siliconica. Inoltre, se il componente di fissaggio ha uno strato superficiale che mostra una capacità di rilascio del toner inferiore, nel caso di imaging su entrambi i lati può sorgere un problema. Sotto tali dispositivi di fissaggio a pressione termica, si trasforma in un dispositivo che include una coppia di parti riscaldanti e di pressione, entrambe composte da rulli, un dispositivo di fissaggio a pressione termica o un dispositivo di fissaggio a pressione termica.

In un tale dispositivo di fissaggio a pressione termica, il componente si trasforma in un elemento su una pagina, che contiene un'immagine di toner non fissata, chiamata fattore di fissaggio, e un altro elemento di deformazione. La presente invenzione riguarda un dispositivo di fissaggio a pressione termica per l'uso in apparecchi elettrofotografici per la formazione di immagini, come una fotocopiatrice e una stampante laser, e su un rullo in gomma siliconica, che viene utilizzato in tale dispositivo di fissaggio a pressione termica.

Per ridurre l'appiccicosità, è necessario ridurre la velocità di applicazione dell'olio di distacco. Si presume che un fissaggio con uno strato superficiale la cui capacità di rilascio del toner garantisca una minore quantità di olio di distacco. Tuttavia, in una fotocopiatrice a colori che utilizza un elemento di fissaggio con uno strato di base composto da tale tessuto, il sistema di fissaggio a sollecitazione termica necessita in modo indispensabile di mezzi per applicare uniformemente un olio di distacco allo strato superficiale per garantire la capacità di rilascio del toner. Nel caso di utilizzo di uno strato superficiale comprendente gomma dimetilsiliconica come descritto sopra, un olio dimetilsiliconica con una viscosità compresa tra 100 e 1.000 cSt a 25 °C viene utilizzato principalmente come olio di distacco. Inoltre, nel caso di un sistema di fissaggio a pressione termica che include un elemento di fissaggio con uno strato di base, la gomma dimetilsiliconica come descritto sopra deve applicare l'olio di distacco a una velocità non inferiore a 40 mg per 621 cm², per garantire la capacità di rilascio del toner.

Produttore personalizzato di rulli in gomma siliconica stampati a compressione per applicazioni roll-on piane e verticali. I rulli in gomma siliconica termoconduttiva sono disponibili con dimensioni del viso fino a 120 pollici e durezza da 40 a 90 Durometri, tolleranza al calore di 600 gradi F, tempi di consegna rapidi, diverse configurazioni e estremità senza saldatura. Ulteriori prodotti per l'imballaggio e il riempimento includono guarnizioni a molla, unità a V, coppe per pistoni, dischi, fasce antiusura e porta-tubi. Il produttore personalizzato di rulli include rulli in silicone e resistenti all'usura.

Produttore di rulli speciali resistenti all'usura, disponibili in materiali come metallo e gomma. Le funzionalità includono un design termodinamico che incorpora zone di calore individuali lungo l'asse del rullo, la capacità di distribuire il carico in watt su tutta la superficie del rullo simmetricamente all'asse di rotazione, un fabbisogno energetico neutro in termini di spessore e larghezza netti e una temperatura costante. I servizi includono anche servizi di progettazione e ingegneria elettrica. I rulli di pulizia sono disponibili anche per prodotti come circuiti stampati, schermi a cristalli liquidi, rivestimenti, taglio, trattamento corona, medicali, convertitori, laminazione, goffratura e film per fusione. Altri materiali lavorati includono neoprene, Viton®, monomero di etilene propilene diene, gomma stirene-butadiene e nitrile.

I miglioramenti al metodo di produzione di questo rivestimento stanno rendendo i rulli fusori più economici e "più ecologici". Produttore personalizzato di rulli in silicone e servizio di recupero e riparazione di rulli. I tipi di gomma utilizzati includono gomma naturale, EPDM, hypalon, ebanite, nitrile di buna e neoprene. Le superfici dei rulli includono superfici dritte, coniche, scanalate, alimentate a vuoto, a gradini, lucidate e filettate.

Nonostante gli svantaggi delle condizioni di camera bianca, il flowcoating sembra destinato a rivelarsi una metodologia importante nella produzione di arricciatori per le aziende che desiderano rimanere all'avanguardia nel mercato delle fotocopiatrici. La parte più importante del sistema di fotocopia è il rullo fusore, che completa il processo di copia fissando il toner alla carta. È rivestito da un rivestimento polimerico che deve essere resistente al calore fino a oltre 200 °C, resistente all'usura e possedere le necessarie proprietà di distacco superficiale.

Tuttavia, il flowcoating richiede un ambiente particolarmente pulito e controllato, poiché piccole particelle di corpi estranei sulla superficie del rullo potrebbero causare problemi di copiatura. D'altro canto, il flowcoating non è limitato dalla lunghezza del rullo (fig. 2) e non è limitato ai siliconi a polimerizzazione a temperatura ambiente. Può essere adattato con successo per realizzare rulli rivestiti in fluoroelastomero.