Lo studio legale Millbury si impegna a compilare il modulo Coronavirus

E quando si hanno molti piccoli produttori distribuiti vicino al luogo in cui il prodotto è richiesto, si finisce per avere una catena di fornitura un po' più sicura, semplicemente perché ci sono più produttori che potrebbero trovarsi in più località. Quindi Origin, come abbiamo detto prima, produce tamponi nel suo stabilimento.

E questo può essere un singolo modello stampato in 3D che realizza tutto ciò. Quindi, ancora una volta, non si tratta semplicemente di versioni stampate in 3D di ciò che è stato realizzato convenzionalmente, che doveva essere riprogettato per la stampa 3D per svolgere la stessa funzione desiderata. Un manico rigido, ma anche una minore rigidità nella parte flessibile del tampone, che deve essere inserito nel paziente.

In un altro caso, Carbon ha in un certo senso investito tutto il suo supporto in Resolution Medical, un loro cliente chiave. Resolution ha effettivamente progettato il tampone Carbon e sta elaborando i tamponi che tutti gli altri utenti Carbon stanno realizzando, oltre a quelli che stanno realizzando internamente. Nel caso di HP, sembra che saranno alcuni importanti service bureau come Fathom e Forecast 3D a produrre effettivamente i tamponi. Il tampone tradizionale è una parte stampata con una finitura floccata in tessuto.

Ci sono molti costruttori che stanno creando una sorta di mix, realizzando anche alcuni dei loro prodotti. Formlabs ne è un esempio: hanno una struttura qui in Ohio con 200 stampanti dove stampano tamponi, ma si avvalgono anche dei servizi dei loro clienti per realizzarli.

Una testa che raccoglie il campione, c'è questa specie di reticolo stampato in 3D che sostituisce ciò che è stato ottenuto con la floccatura e svolge esattamente la stessa funzione. Quindi, la rapida crescita del design di questo prodotto, ecco di cosa si trattava.

A livello globale, la disponibilità di attrezzature per i test è stata ampiamente inadeguata per i test su larga scala necessari per stabilire e isolare i casi noti del virus e anticiparne la diffusione in ogni comunità, sia negli Stati Uniti che in tutto il mondo. Il metodo di produzione tradizionale per i tamponi è laborioso e limitato, e il tampone finale per il test deve presentare proprietà specifiche di morbidezza ed elasticità, difficili da ottenere.

EnvisionTEC ha collaborato con il Beth Israel Deaconess Medical Center per sviluppare un design e materiali per tamponi da stampare con la loro stampante 3D cDLM Envision One, la più venduta. Quindi, durante questa pandemia, abbiamo assistito a casi in cui la catena di fornitura si è interrotta per un motivo o per l'altro. E spesso è perché ci sono solo uno o due grandi produttori di alcuni prodotti essenziali. E la stampa 3D non ci sta semplicemente offrendo un modo unico di creare questi prodotti, un design speciale in alcuni casi per questi prodotti, ma è semplicemente un modo diverso di produrre.

Si trattava di modificarlo, riprogettarlo, ottenere questo tipo di eccellenza in modo che funzionasse in modo semplice e altrettanto efficace dei tamponi tradizionali. La maggior parte di questi modelli di tamponi ha superato questa convalida, come questo al Beth Israel Deaconess Medical Center di Boston.