La Marina y el Ejército se asocian para la impresión 3D de Covid

Un estudio reciente de Harvard indica que Luisiana ocupa el segundo lugar en EE. UU. en cuanto a pruebas per cápita; el estado realiza pruebas a 124 personas por cada cien mil habitantes al día. Soy editor sénior de Forbes, donde cubro manufactura, innovación industrial y productos de consumo. DeSimone afirma que los hisopos finalistas superaron las pruebas de confort y eficacia en Stanford, lo que les permitió obtener la aprobación de la FDA. Esperan poder distribuir los hisopos pronto, aunque se negaron a especificar un plazo exacto. Formlabs se encuentra en una posición privilegiada para aumentar la producción, afirmó, gracias en parte a la reciente adquisición de una planta en Ohio que le permite fabricar productos de grado quirúrgico.

Las mascarillas reemplazables deben limpiarse y desinfectarse siguiendo las instrucciones del fabricante y utilizando productos acreditados por las autoridades sanitarias nacionales. Estamos coordinando con organismos gubernamentales, sanitarios y comerciales, así como con expertos de diversos países para identificar los componentes más necesarios, validar los diseños e iniciar la producción. En veinte años de investigación, han generado un trabajo pionero y numerosas publicaciones.

Formlabs, la empresa privada de impresión 3D con sede en Massachusetts, pronto obtendrá una exención de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA) para su hisopo diseñado para su uso en kits de prueba de COVID-19, según ha descubierto TechCrunch. A menos que las tecnologías de impresión 3D sigan progresando hasta el punto de competir con los métodos de fabricación tradicionales en precio, parece improbable que usurpen el statu quo una vez que se restablezcan las cadenas de suministro. Aun así, los expertos coinciden en que la impresión 3D podría desempeñar un papel más importante en el ecosistema de fabricación en el futuro. El proceso de desarrollo de los hisopos, desde el desarrollo del concepto hasta la prueba de un prototipo, se llevó a cabo en aproximadamente dos semanas.

A nivel mundial, su laboratorio, ubicado en USF Health y el Hospital General de Tampa, es uno entre dos docenas de reconocidos por su experiencia. Mantener su impresora Evolis limpia le ahorra dinero al prolongar la vida útil del cabezal de impresión y otras piezas móviles. Afortunadamente, el mantenimiento adecuado de su impresora Evolis requiere muy poco tiempo.

Marco de protección facial de dos piezas impreso en una impresora de sinterización selectiva por láser con nailon de grado médico 12. 3D Systems colaboró ​​con ingenieros y médicos de la Administración de Salud de Veteranos para desarrollar una mascarilla provisional de emergencia. La SFM está disponible en varios tamaños y se imprime con nailon biocompatible mediante tecnología de sinterización selectiva por láser. La SFM consta de mascarillas impresas en 3D y cubierta de filtro, dos tiras elásticas y un parche oblongo de material de filtro. Existe escasez de hisopos nasofaríngeos para realizar pruebas a pacientes con COVID-19 a medida que se intensifican las pruebas a gran escala.

Imagen de un hisopo impreso en 3D en el Laboratorio de Prototipado del Hospital Infantil Rady. Sí, estamos explorando varios diseños de marcos de protectores faciales impresos en 3D que pueden imprimirse con diversas tecnologías.

Este protector facial se fabricó con nailon de grado médico en nuestra máquina SLS ProX 6100. El diseño es un paquete plano de dos mitades que se acoplan entre sí para facilitar la construcción, minimizando el uso de material y maximizando la densidad de componentes que se pueden fabricar en una máquina SLS. El marco del protector facial se imprimió en una impresora de estereolitografía con Accura ABS White.

Darrel Grohs, profesor de mecanizado de precisión del Instituto Técnico del Área del Lago, junto con Garry Mudder y Mark Ralmsey, y sus estudiantes diseñaron un molde de inyección de plástico de dos cavidades para una mascarilla reutilizable. Midwest CAM Solutions, distribuidor de GibbsCAM, ayudó a programar el núcleo y la cavidad del molde en GibbsCAM, y Dakota Automation colaboró ​​con la logística de transferencia y envío de archivos. Posteriormente, utilizaron el molde para moldear por inyección 2400 mascarillas; imprimieron los filtros en 3D; y donaron las mascarillas reutilizables, aptas para la N95, al personal de emergencias espaciales y, posteriormente, a otras personas de una lista de espera. La FDA responde a preguntas sobre la impresión 3D de dispositivos, equipos, componentes y elementos médicos.

Por lo tanto, es difícil determinar quién es asintomático para frenar la propagación comunitaria mediante métodos distintos a las medidas de confinamiento. «La punta del hisopo tiene pequeñas hendiduras que pueden capturar varias células que podrían albergar el virus. Actualmente, podemos producir unas 300 al día. Vamos a aumentar la producción a unas 1000 al día», afirma Alexander.