L'Usf potrebbe avere una risposta ai test per il coronavirus1

Nell'arco di una settimana, i team hanno lavorato insieme per sviluppare un prototipo di tampone nasale e testarlo nei laboratori di USF Health e Northwell Health. In due giorni, USF Health e Northwell Health, utilizzando le stampanti 3D di Formlabs e resine biocompatibili e autoclavabili, hanno sviluppato i prototipi. I tamponi sono stati testati dai medici di Northwell Health, USF Health e del Tampa General Hospital per garantire la sicurezza e il comfort dei pazienti. Ora che la convalida clinica è completa, le stampanti 3D di USF Health e Northwell Health produrranno i tamponi e li forniranno ai pazienti.

Un'azienda locale di stampa 3D sta creando materiali essenziali per i test COVID-19. L'obiettivo è quello di promuovere le tecnologie ospedaliere di cui le stampanti, i materiali e i progetti avevano bisogno per stampare i propri prodotti.

Un virologo esperto ha eseguito rigorosi test di laboratorio per verificare che il tampone fosse progettato per raccogliere un campione sufficiente e soddisfare i requisiti di rilevamento della carica virale. Il tampone è stato inoltre sottoposto a rigorosi test di compatibilità con il terreno di raccolta e le apparecchiature per l'analisi del virus.

Oltre a consultarsi attentamente sulla valutazione di questi progetti, la FDA ha pubblicato una FAQ sull'utilizzo della stampa 3D durante l'attuale emergenza sanitaria pubblica, offrendo indicazioni a coloro che sono interessati a realizzare versioni stampate in 3D di dispositivi a breve termine. L'agenzia ha inoltre rilasciato numerose autorizzazioni all'uso di emergenza per specifici prodotti stampati in 3D, tra cui componenti per ventilatori, visiere protettive e tamponi. Allo stesso tempo, schiere di volontari fai-da-te in tutto il paese si sono attivati ​​per sopperire alle carenze, utilizzando le proprie stampanti 3D di livello consumer nelle loro case o nei loro uffici per fabbricare DPI. L'USF 3-D Imaging Lab detiene un brevetto di fornitura per il tampone con Northwell Health.

Il team ha contattato Formlabs, un'azienda di fabbricazione digitale e produttore autorizzato di dispositivi medici con sede a Somerville, Massachusetts, che produce stampanti 3D professionali. L'azienda ha collaborato con l'USF per ottimizzare la progettazione e la produzione dei prototipi di tamponi. Un gruppo di ospedali e aziende sta ricorrendo alle stampanti 3D per incrementare la produzione.

L'USF ha deciso di condividere i file con qualsiasi ospedale dotato di una stampante Formlabs entro aprile 2021, ha spiegato Decker. Il suo laboratorio stampa 324 tamponi alla volta per stampante utilizzando la resina per guide chirurgiche Formlabs, un processo che richiede dalle 15 alle 30 ore a seconda del modello di stampante utilizzato. Dopo la stampa, i tamponi vengono polimerizzati, confezionati singolarmente e sterilizzati in autoclave, per poi essere consegnati all'USF e ai laboratori di malattie infettive del Tampa General Hospital per i test sul coronavirus. Oltre 3.000 clienti di stampanti 3D Formlabs in tutto il mondo hanno aderito alla stampa di componenti di risposta al COVID-19. "Formlabs e i suoi partner hanno prodotto finora oltre 1.000.000 di tamponi e migliaia di altri dispositivi medici e DPI", ha affermato Hollaender.

I ricercatori della University of South Florida Health, una facoltà di medicina con sede a Tampa, e della Northwell Health, il più grande ente sanitario di New York, hanno collaborato per sviluppare un tampone stampato in 3D che potranno realizzare negli ospedali. Hanno studiato il design e prodotto i tamponi con Formlabs, un'azienda di stampa 3D che prevede di produrne centinaia di migliaia.