Não-tecidos compostos em lenços umedecidos

Desde meados dos anos 2000, lenços umedecidos, semelhantes aos lenços umedecidos para bebês, tornaram-se mais comuns como substitutos do papel higiênico em países ricos, incluindo os Estados Unidos e o Reino Unido. Em alguns casos, essa utilização foi incentivada por fabricantes, que rotularam alguns fabricantes de lenços umedecidos como "descartáveis ​​no vaso sanitário". Há relatos de que lenços umedecidos, quando jogados no vaso sanitário, entopem encanamentos internos, fossas sépticas e sistemas de esgoto públicos.

A limpeza de salas limpas é tradicionalmente o software mais eficaz e geralmente utilizado para a remoção de contaminantes, partículas e materiais residuais em importantes ambientes de fabricação e de compostos farmacêuticos. Materiais altamente absorventes e com baixa emissão de fiapos permitem um controle rigoroso da umidade, solventes e derramamentos para a limpeza de superfícies de salas limpas, paredes, máquinas, acessórios, carrinhos de transporte, ferramentas e diferentes materiais de produção. Os não-tecidos também podem começar com filmes e fibrilá-los, serrilhados ou moldados a vácuo com orifícios padronizados. A manta úmida ou "tecido de vidro" utiliza fibras de denier pesadas, cortadas a úmido, na faixa de 6 a 20 micrômetros de diâmetro. As mantas ou "mantas" com atenuação de chama utilizam fibras de denier finas descontínuas na faixa de 0,1 a 6.

Oportunidades de crescimento existem, mas elas só podem ser concretizadas com a introdução constante de produtos inovadores. Lenços umedecidos para salas limpas, em malha de poliéster, passam por um processo de lavagem com água ultrafiltrada a 0,45 mícron antes da remoção da umidade por filtro HEPA. A embalagem e a selagem em uma estação de trabalho com fluxo laminar ISO classe 4, com uma embalagem hermeticamente fechada, garantem limpeza e rastreabilidade antes da última inspeção. O processamento e a lavagem em salas limpas garantem baixa perda de partículas, qualidade consistente e resultados favoráveis ​​em salas limpas de três a cinco anos. A compatibilidade com solventes de limpeza, como IPA e classificações de temperatura preparadas em autoclave, permite o uso nos ambientes de salas limpas mais críticos.

Um processo incomum produz fibrilas de polietileno em um fluido semelhante ao Freon, moldando-as em um produto semelhante ao papel e, em seguida, calandrando-as para criar o Tyvek. Se você estiver projetando um produto, é importante considerar as características que você precisa que ele tenha para decidir que tipo de material você precisa. "Tecido" e "não tecido" são classes abrangentes para vários tipos de materiais – náilon, jeans, algodão, poliéster e assim por diante. Decidir entre usar um tecido ou um não tecido é um ótimo ponto de partida para o processo de escolha do material.

Este último é análogo, embora executado em temperaturas muito mais altas, aos não tecidos termoplásticos fundidos por sopro. A manta aplicada por via úmida é quase sempre feita de resina úmida ligada com um aplicador de cortina, enquanto as mantas são geralmente ligadas por pulverização com resina úmida ou seca.

Tecidos não tecidos são amplamente definidos como uma estrutura de folha ou teia unida por fibras ou filamentos entrelaçados mecanicamente, termicamente ou quimicamente. Características de construção distintas e pós-tratamento proporcionam alguns resultados potencialmente benéficos, como uma porosidade que permite a esterilização por gás. Lenços umedecidos não tecidos oferecem uma alternativa econômica, pois o processo de fabricação não requer lavagem. Celulose e híbridos sintéticos proporcionam maior absorção para limpeza de derramamentos e remoção de líquidos espessos. Geralmente, lenços umedecidos não tecidos são usados ​​em salas limpas com pureza inferior a ISO Classe 6 ou superior.

Os lenços umedecidos para salas limpas diferem em utilidade, limpeza, materiais e propriedades importantes. Esta publicação aborda as necessidades industriais e de salas limpas, correspondentes aos cursos, procedimentos e protocolos ISO, propriedades de proteção contra ESD e circunstâncias de uso para fabricação.