No tejidos compuestos en toallitas

Desde mediados de la década de 2000, el uso de toallitas húmedas similares a las toallitas húmedas para bebés se ha vuelto cada vez más frecuente como sustituto del papel higiénico en países ricos, como Estados Unidos y el Reino Unido. En algunos casos, este uso ha sido impulsado por fabricantes, que han etiquetado algunas marcas de toallitas húmedas como desechables. Se ha informado que las toallitas húmedas, al desecharse en el inodoro, obstruyen las tuberías internas, los sistemas sépticos y el alcantarillado público.

La toallita para salas blancas es tradicionalmente el software más eficaz y ampliamente utilizado para la eliminación de contaminantes, partículas y material residual en entornos importantes de fabricación y preparación de compuestos farmacéuticos. Sus materiales altamente absorbentes y de baja pelusa permiten un control preciso de la humedad, los disolventes y los derrames para la limpieza de superficies, paredes, maquinaria, accesorios, carros de transporte, herramientas y diversos materiales de producción en salas blancas. Los no tejidos también pueden partir de películas y fibrilarse, dentarse o moldearse al vacío con agujeros estampados. Las esteras húmedas o "tejido de vidrio" utilizan fibras de denier grueso cortadas en húmedo con un diámetro de entre 6 y 20 micras. Las esteras o "mantas" atenuadas por llama utilizan fibras discontinuas de denier fino con un diámetro de entre 0,1 y 6 micras.

Existen oportunidades de crecimiento, pero solo se pueden materializar mediante la introducción constante de productos innovadores. Las toallitas de poliéster para salas blancas se someten a un proceso de lavado con agua ultrafiltrada a 0,45 micras antes de la eliminación de la humedad mediante filtros HEPA. El envasado y sellado en una estación de trabajo de circulación laminar ISO clase 4 con un paquete hermético garantiza la limpieza y la trazabilidad antes de la inspección final. El procesamiento y el lavado en salas blancas garantizan una baja liberación de partículas, una calidad constante y resultados favorables en salas blancas de nivel 3 a 5. Su compatibilidad con disolventes de limpieza como el alcohol isopropílico (IPA) y las temperaturas de autoclave permite su uso en los entornos de salas blancas más críticos.

Un proceso poco común produce fibrillas de polietileno en un fluido similar al freón, transformándolas en un producto similar al papel y luego calandrándolas para crear Tyvek. Si está diseñando un producto, es importante evaluar las características que necesita para decidir qué tipo de material necesita. "Tejido" y "no tejido" son categorías generales que abarcan varios tipos de materiales: nailon, mezclilla, algodón, poliéster, etc. Decidir si usar un tejido o un no tejido es un buen punto de partida para la selección del material.

Este último es análogo, aunque se procesa a temperaturas mucho más altas, a los no tejidos termoplásticos fundidos por soplado. La estera húmeda se aglutina casi siempre con resina húmeda mediante una máquina de recubrimiento por cortina, mientras que los bloques se aglutinan generalmente con resina húmeda o seca.

Las telas no tejidas se definen, en términos generales, como una lámina o estructura de red unida mediante fibras o filamentos entrelazados mecánica, térmica o químicamente. Sus características de construcción distintivas y su posterior tratamiento ofrecen resultados potencialmente beneficiosos, como una porosidad que permite la esterilización por gas. Las toallitas no tejidas ofrecen una alternativa rentable, ya que su proceso de fabricación no requiere lavado. Las mezclas híbridas de celulosa y sintéticos proporcionan mayor capacidad de absorción para la limpieza de derrames y la eliminación de líquidos espesos. Generalmente, las toallitas no tejidas se utilizan en salas blancas con una limpieza mínima de clase ISO 6 o superior.

Las toallitas para salas blancas se diferencian por su utilidad, limpieza, materiales y propiedades importantes. Esta publicación aborda los requisitos industriales y de salas blancas, como los cursos ISO, los procedimientos, el protocolo, las propiedades con protección ESD y las circunstancias de uso para la fabricación.